金屬撕碎機處理過得原料運輸方便

由于松散的破碎鋼有較高的堆比重，裝載時又不受運輸載體的空間尺寸限制，很容易填充到運輸載體的每個角落，因此裝料時具有省時省工快捷，裝料量大，運輸綜合。

可見利用廢鋼破碎機加工廢鋼，進行鋼鐵冶煉是完全符合“精料入爐”、“多吃廢鋼，少吃礦石”、“節(jié)能減排”、“循環(huán)經濟”的鋼鐵行業(yè)精神要求的，而且不論是回收企業(yè)，還是冶煉企業(yè)，社會綜合效益都非常顯著。

提高錘式金屬破碎機錘頭壽命的途徑

破碎機的技術參數(shù)破碎機技術參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關系到破碎機的生產能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。

提高錘式金屬破碎機錘頭壽命的途徑：所破碎物料的塊度與硬度物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對錘頭材料硬度要求越高。具體型號的破碎機應采用適宜的給料粒度，這會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。

金屬破碎機錘頭的結構形狀影響金屬撕碎機錘頭的使用壽命

錘頭結構形狀的設計應從兩方面考慮：一是確保高硬度低韌性的耐磨材料能夠可靠使用，不斷裂；二是錘頭的有效磨損量盡可能增大。

任何一種耐磨材料，其硬度與韌性都是相互矛盾的，硬度提高到一定值以后，韌性就很難達到理想指標，此時錘頭的結構形狀，就成了決定性因素。使用３年后某日，突然發(fā)生一、二轉子板錘撕裂掉塊事故，由于原料供應中斷，致使全廠陷于停產狀態(tài)。錘頭結構形狀設計的合理，就可以在低韌性條件下，盡可能提高材質硬度，以提高錘頭的耐磨性；錘頭結構形狀設計不合理，必須犧牲硬度來提高韌性，以確保其使用可靠性，則錘頭的耐磨性就會大大降低。

例如，老型號金屬撕碎機錘頭的結構，立軸式撕碎機錘頭也類似。

篦板的設計影響金屬破碎機錘頭的使用壽命

篦縫的寬度與篦縫的排列方向均影響錘頭的使用壽命。篦縫寬度愈小，錘頭磨損愈大。ａ、開始下料時應緩慢加入大小不超過入料口尺寸８０％的礦石，如遇大礦石卡住入料口，應立即停轉，用釬子鑿碎大塊石料。篦縫排列方向與錘頭回轉方向一致，錘頭磨損輕的，粉狀料少；篦縫排列方向與錘頭回轉方向垂直，則錘頭磨損增大，粉狀料增多。篦板的設計一定要避免堵塞、積料，否則對錘頭的磨損影響很大。PXC型細碎機由于設計的缺陷，篦板兩側始終積料，造成中間的３４只錘頭依靠打擊撕碎熟料，兩側的４只錘頭始終在熟料中擠壓、摩擦。錘頭殘體稱重，中間錘頭平均磨耗量為5.18ｋｇ，兩側錘頭平均磨耗量為14.5ｋｇ，同樣材質、形狀的錘頭，磨耗增大1.8倍。