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木屑烘干機出現(xiàn)誤差的主要原因是生產(chǎn)設(shè)備的影響,優(yōu)良的生產(chǎn)設(shè)備可以避免制造過程中的誤差。很多不正規(guī)廠家生產(chǎn)的設(shè)備之所以誤差較大,主要原因就是生產(chǎn)設(shè)備不規(guī)范,造成設(shè)備尺寸、質(zhì)量、口徑等誤差較大。所謂“磨刀不誤砍柴工”,沒有好的生產(chǎn)設(shè)備怎么能夠生產(chǎn)高質(zhì)量的木屑烘干機呢?設(shè)計再好的設(shè)備,在制造過程中也會存在一些非抗力因素使設(shè)備存在誤差,這時必須規(guī)范設(shè)備的檢測。網(wǎng)絡(luò)信息時代下的市場是瞬息萬變的,烘干機企業(yè)要眼觀六路耳聽八方,將關(guān)注焦點放在行業(yè)市場中,靈活應(yīng)對市場形勢的變化和需求變動等情況。為減小木屑烘干機的制造誤差,成立專門的檢測小組,針對設(shè)備誤差進行檢測,一旦部件不符合要求就會回廠重制,務(wù)必把設(shè)備誤差降低到非常小。
烘干機操作過程中,有三項保養(yǎng)工作必須引起大家的重視,分別是燃燒器、軸承以及停機后的保養(yǎng)。
1、定期清洗燃燒器
應(yīng)定期清洗燃燒器,這是因為燃燒器不及時清洗容易發(fā)生火災(zāi)或者其它事故。一般烘干機使用3-5次后要清楚燃燒室表面的灰塵、雜物。另外,需經(jīng)常檢查輸送帶三角傳動帶的松緊是否跑偏,并根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
2、檢查軸承及其溫度
烘干機運轉(zhuǎn)過程需要軸承的配合,工作人員應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度,保證其在50℃以內(nèi),并檢查軸承是否正常。正常的軸承工作中其齒輪聲響應(yīng)該是平穩(wěn)的,傳動、支托和筒體回轉(zhuǎn)應(yīng)無明顯的沖擊、振動和傳動。另外,要根據(jù)軸承的使用情況加機油,通常情況下傳動軸承需要每天加油,電機、減速機和支托軸承需每半年加1次油。對于有異響、晃動的軸承,需要及時換新。同時在鋸末烘干機加工上堅持好材料,精加工,嚴(yán)質(zhì)檢,出廠設(shè)備必然是質(zhì)量過硬,經(jīng)得起時間和市場考驗的烘干機。
3、烘干作業(yè)結(jié)束后的保養(yǎng)
烘干作業(yè)技術(shù)后要將烘干機上的雜物及時清除干凈,如灰塵、碎屑、桔梗等。后一次使用烘干機后,應(yīng)對機內(nèi)殘留的雜物進行清除;拆卸下排風(fēng)軟管和排雜軟管,另外保存;拔掉電源,為防止老鼠咬損電線,應(yīng)將外露的電線拆卸下來或者放入烘干機內(nèi);另外,需經(jīng)常檢查輸送帶三角傳動帶的松緊是否跑偏,并根據(jù)實際情況進行調(diào)整。封閉烘干機所有的通道開口。
烘干機常見的一些問題及解決辦法
1 、烘干機噪音大產(chǎn)生原因:工件放置不均勻;干燥機安裝不穩(wěn);軸承失油或破損;軸承座固定螺栓松動;
解決方法:停機并將工件放置均勻;重新安裝平穩(wěn)干燥機;重新將軸承座固定螺栓堅固;更換滾筒烘干機軸承;
2、兩個擋輪反復(fù)受力較大。這種現(xiàn)象應(yīng)檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的 連線與筒體軸線不垂直,都會造成擋輪受力過大,同時也會造成托輪不正常磨損。
解決方法:這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動,在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復(fù)托輪到正確位置,此現(xiàn)象即能消失。
3、運轉(zhuǎn)中大小齒輪發(fā)出不正常聲音。
解決方法:些時應(yīng)檢查大小齒輪的嚙合間隙,調(diào)整合適即能恢復(fù)正常,小齒輪磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。齒輪罩密封良好,防止灰塵進入,潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關(guān)鍵,大齒輪罩內(nèi)應(yīng)添加厚質(zhì)齒 輪油或黑油。
4、排出的物料含水分過低。此時應(yīng)減少燃料的使用量或同時增加喂料量。
解決方法:此項操作應(yīng)逐步調(diào)整至合適狀態(tài),大幅度地調(diào)整將會造成排料含水分的忽高忽低,達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。
5、烘干機原料一次性烘不干產(chǎn)生原因:烘干機太?。伙L(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓,流量計算有誤;烘干機使用不當(dāng);
解決方法:增加滾筒烘干機烘干溫度,但此法容易引起烘干機內(nèi)著火,較好方法是更換或重新修改烘干設(shè)備;要求廠家重新計算風(fēng)壓、流量后再根據(jù)實際情提供設(shè)計變更方案。