【廣告】
煤矸石雙級破碎機(jī)工作原理
煤矸石雙級破碎機(jī)主要由機(jī)架,轉(zhuǎn)子,襯板,錘頭等零部件組成,槽輪傳動,物料既由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)錘頭帶動物料對著破碎板的沖擊作用而被破碎。 機(jī)架分為上機(jī)體和下機(jī)體兩部分,機(jī)腔內(nèi)部裝有耐磨防護(hù)襯板,以防護(hù)機(jī)體內(nèi)部的磨損和變形, 轉(zhuǎn)子分別是有轉(zhuǎn)子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。雙級破碎機(jī)工作時,在雙電機(jī)的帶動下,互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時高速旋轉(zhuǎn),物料在機(jī)內(nèi)腔經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎,內(nèi)腔物料相互飛速碰撞,相互粉碎,達(dá)到錘粉料,料粉料的效果,形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。
雙級煤渣粉碎機(jī)正確操作10大步驟。
1、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動 ,否則應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線。
2、雙級粉碎機(jī)送料前,應(yīng)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)30分鐘后,無異常情況下方可投料。
3、雙級粉碎機(jī)空載啟動,待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
4、如錯誤操作,未啟動的粉碎機(jī)腔內(nèi)進(jìn)入物料,需要清理機(jī)腔后方可啟動。否則可能燒毀電器、電機(jī)。
5、雙級粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。
6、雙級粉碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動順序?yàn)椋?排料→煤渣粉碎機(jī)→給料。
7、給料力求連續(xù)均勻。
8、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破石機(jī),否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機(jī)不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。
9、嚴(yán)禁雙級粉碎機(jī)未試運(yùn)行先進(jìn)料帶料啟動。
10、雙級粉碎機(jī)排料設(shè)備停動時,應(yīng)及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機(jī)。
爐渣破碎機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作。
1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后,可調(diào)換另一面使用。
2、600×600型爐渣粉碎機(jī)錘頭兩面都磨損后,可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤上的安裝位置(往外移眼)后,繼續(xù)使用。
3、裝配或更換錘頭時,保持轉(zhuǎn)子的平衡,每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等,總的偏差不得超過100g,單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。
4、長期使用中,如需更換大軸、軸承、軸承座等部件,裝配時一定要保持大軸裝配通心度,校正軸承座,用手盤轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如,方可啟動試車,隨時注意軸承升溫情況。
5、如因原料因素,物料進(jìn)入料口后下料不暢(不屬結(jié)壁的情況下)建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個,再試。
6、如因原料因素,下級終端出料口出料不暢,細(xì)料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時泄出,使下級負(fù)荷過大,建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉,將出料口擴(kuò)大50~80公分,使之出料順暢,減輕下級負(fù)荷。
7、該爐渣粉碎機(jī)沒有篦底,解決了濕料糊底問題,但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時,粒度相應(yīng)會變粗,建議在出料輸送機(jī)末端加裝滾筒篩,將少量粗料返回再粉碎,以這樣的方式減少錘頭的修復(fù)次數(shù),延長錘頭使用壽命。