螺桿空壓機油氣分離器濾芯的保養(yǎng)方法是什么？

螺桿空壓機保養(yǎng)應(yīng)在空壓機停止運行并采取相應(yīng)的安全措施后進行。小型空壓機多采用旋轉(zhuǎn)式油氣分離器濾芯，其維護方法與油過濾器相同

內(nèi)置式步驟聚合為：松開油氣罐上的管路，同時拆下從保壓閥（醉小壓力閥）出口到后冷器的管路

記住要確保正確重新安裝。

a.松開并取出回油管。

b.松開油氣罐上蓋的緊固螺栓，拆下上油蓋。

c.取出油氣分離器濾芯，更換新濾芯和墊片。

d.按相反的步驟進行組裝和重新組裝，并用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺栓。

e.開機后，重新擰緊油氣罐蓋板上的螺栓。

f.檢查油氣罐上裝有油氣分離器濾芯的差壓開關(guān)安裝正常，預(yù)置值為100KPA。

螺桿空壓機油氣桶進水什么原因

螺桿空壓機油氣桶進水原因分析：

1、根據(jù)要求，螺桿空壓機需設(shè)定z低運行時間，以防止形成冷凝水，因為冷凝水會引起氣缸閥片、機架部件等生銹。冷凝水在曲軸箱中的聚積可能會造成油位讀數(shù)出錯。水和油無法混合，它們的共同存在造成油的快速變質(zhì)。z低運行時間一般不少于10min，應(yīng)足以造成螺桿空壓機加熱到氣化所凝結(jié)的潮氣。

2、螺桿空壓機的出口管路都設(shè)有止回閥，高溫高壓的濕空氣通過螺桿空壓機排氣閥排出，經(jīng)過后級冷卻器后仍夾帶有一定的油和水的成分。雖然螺桿空壓機的二、三級間冷卻器和末級冷卻器后均配有氣水分離器，用于分離壓縮過程中產(chǎn)生的水分，但實際的運行效果并不理想。由于螺桿空壓機停機時間長，排氣產(chǎn)生的水分聚集在管路及止回閥周圍，導(dǎo)致水分回流至機箱內(nèi)部，潤滑油含水量逐漸增多，引起螺桿空壓機油位報警并故障停機。

以上是螺桿空壓機油氣桶進水的主要原因?？諌簷C出現(xiàn)故障時，要及時檢修以免耽擱企業(yè)生產(chǎn)。

空壓機選型不當(dāng)?shù)奈：?/p>

空壓機如何選擇正確選型對生產(chǎn)企業(yè)很重要，選型前需要了解設(shè)備的應(yīng)用場景所需壓力和流量，作業(yè)執(zhí)行的頻率以及業(yè)務(wù)可能產(chǎn)生的需求等。選擇對了可以讓公司買到性價比高的設(shè)備，如果選型不當(dāng)則就會出現(xiàn)各類問題。下面列舉了螺桿空壓機選型不當(dāng)?shù)奈：Α?空壓機選型過小

如果你的壓縮機過小，設(shè)備可能會出現(xiàn)一直在運行這種情況。如果使用旋轉(zhuǎn)式壓縮機可能不易區(qū)分，因為它們可以全天運行。然而，如果是活塞空壓機是比較容易發(fā)現(xiàn)的，因為它們不會全天候運行。因此，如果你遇到壓力下降或無法完成任可能是空壓機選型過小導(dǎo)致。

空壓機選型過大

螺桿空壓機選型不當(dāng)?shù)奈：θ绻諌簷C經(jīng)常加卸載可能因為壓縮機過選型大導(dǎo)致。這意味著壓縮機需要啟動，立即滿足需求，然后停止，當(dāng)它意識到需求存在并將再次啟動。這會導(dǎo)致能源浪費，主要是由于空氣壓縮機啟動時產(chǎn)生的能量飆升。過度的啟動/停止循環(huán)也可能導(dǎo)致電機燒壞這類潛在的故障。

以上是螺桿空壓機選型不當(dāng)?shù)奈：?。因此在選擇螺桿空壓機時，銷售人員需系統(tǒng)了解用戶企業(yè)對壓縮空氣的需求，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需求來推薦適合的機型。