銅板的屈服強度和延伸率成反比，經(jīng)加工折彎的銅板硬度增加極高，但可通過熱處理降低。

在所有建筑用金屬材料中，銅具有很hao的延伸性能，在適應(yīng)建筑造型方面，具有極大的優(yōu)勢。

銅板不受加工溫度的限制，低溫時不變脆，高熔點時可采用氧吹等熱熔焊接方式。

防火，屬不燃材料。

即使在極高腐蝕性的大氣環(huán)境中，銅板也會形成堅固、的鈍化保護(hù)層，俗稱'銅綠'。其化學(xué)成份取決于所在地區(qū)的空氣條件，但各種成份的'銅綠'對銅板的保護(hù)效果基本相同。這層鈍化膜非常穩(wěn)定，受到破損可自動修復(fù)，肉眼難辨。

冷軋板生產(chǎn)方法

冷軋

按照軋制的帶坯規(guī)格和軋制過程，冷軋又細(xì)分為初軋、中軋、和精軋。厚度為14~16毫米的鑄造帶坯和厚度約為5~16毫米厚的熱軋坯料冷軋到2~6毫米的過程稱為初軋，隨后繼續(xù)壓薄軋件厚度的冷軋過程稱為中軋，為達(dá)到成品率要求進(jìn)行的后冷軋稱為精軋。

冷軋過程需要根據(jù)不同合金和軋制規(guī)格及成品性能要求控制壓下制度（總加工率、道次加工率和成品加工率），合理選擇和調(diào)節(jié)輥型，合理選擇潤滑方式和潤滑劑，進(jìn)行張力測量和調(diào)節(jié)。擠壓溫度和擠壓速度是擠壓過程的基本參數(shù)，合理的擠壓溫度范圍應(yīng)根據(jù)金屬的塑性以及相圖來決定。冷軋機(jī)一般采用四輥或多輥可逆軋機(jī)?，F(xiàn)代冷軋機(jī)普遍采用液壓正負(fù)彎輥、厚度、壓力、張力自動控制、軋輥軸向移動、軋輥分段冷卻、板形自動控制、雜件自動對中等一系列技術(shù)，使帶材的精度可達(dá)0.25正負(fù)0.005毫米

銅及銅合金生產(chǎn)工藝

無氧銅鑄錠生產(chǎn)

鑄造方式

工頻有鐵芯感應(yīng)電爐容易密封，有利于避免銅熔體的氧化和吸氣，因此該爐型一般都作為無氧銅熔煉設(shè)備的。但更高品質(zhì)的無氧銅，如電真空器件用的，可采用真空熔煉和鑄造的方式生產(chǎn)鑄錠。

工頻有鐵芯感應(yīng)電爐，同時又是生產(chǎn)無氧銅較理想的保溫和鑄造設(shè)備。銅液通過爐前室中的錐形出銅口和導(dǎo)流管進(jìn)入結(jié)晶器，流量可以自由調(diào)節(jié)。

銅帶水平連鑄

水平連鑄帶坯多用于不易熱軋的錫磷青銅、鋅白銅、錫鋅鉛青銅和鉛黃銅等帶批的生產(chǎn)，或小規(guī)模的生產(chǎn)普通黃銅帶坯以及氧含量低的紫銅帶坯，它省去了熱軋工序和相應(yīng)的設(shè)備投資，生產(chǎn)周期短，能提供長尺帶坯。5%，黃銅分為普通黃銅，特殊黃銅及鑄造黃銅三種，鑄造黃銅以ZCu開頭后面跟其它元素的符號及其平均含量。帶坯的厚度一般為12~20㎜，寬度為320~650㎜，寬達(dá)850㎜。不足之處是單臺設(shè)備的生產(chǎn)能力小，可生產(chǎn)的合金品種和規(guī)格有局限性，不宜多品種、高產(chǎn)能、大規(guī)格地生產(chǎn)銅及銅合金帶坯。