數(shù)控加工對刀具的要求是什么?

根據(jù)數(shù)控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金刀具。只要加工情況允許選用硬質(zhì)合金刀具，就不用高速具。具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。使用片，無論什么情況都要用負(fù)前角，為了不易崩刀，必要時可將刃口倒鈍。從刀具的結(jié)構(gòu)應(yīng)用方面，數(shù)控加工應(yīng)盡可能采用鑲塊式機夾可轉(zhuǎn)位刀片以減少刀具磨損后的更換和預(yù)調(diào)時間。

刀具材料的高溫硬度越高、越耐磨,刀具耐用度T下降

硬度或強度提高，使切削溫度提高，刀具磨損加大，刀具耐用度Ｔ下降。工件材料的延伸率越大或?qū)嵯禂?shù)越小，切削溫度越高， 刀具耐用度Ｔ下降。前角對刀具耐用度的影響呈“駝峰形”。主偏角Κr 減小時，使切削寬度bD增大，散熱條件改善，故切削溫度下降，刀具耐用度Ｔ提高。刀具材料的高溫硬度越高、越耐磨，刀具耐用度Ｔ越高。加工材料的延伸率越大或?qū)嵯禂?shù)越小， 均能使切削溫度升高因而使刀具耐用度T 降低。

數(shù)控車床用得普遍的是硬質(zhì)合金刀具和高速具兩種

數(shù)控車床能兼作粗精車削，因此粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡可能采用機夾刀和機夾刀片。夾緊刀片的方式要選擇得比較合理，刀片選擇涂層硬質(zhì)合金刀片。目前，數(shù)控車床用得普遍的是硬質(zhì)合金刀具和高速具兩種。

銑削時的切削熱是一種斷續(xù)加熱現(xiàn)象，刀齒在非切削時即被冷卻，這將有利于刀具壽命的延。日本理化研究所對車削和銑削的刀具壽命作了對比試驗，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀，兩者在相同的被加工材料和切削條件(由于切削方式不同，切削深度、進給量、切削速度等只能做到大體一致)及同一環(huán)境條件下進行切削對比試驗，結(jié)果表明，銑削加工對延具壽命更為有利。