雷蒙磨喂料輥間隙調(diào)節(jié)板設(shè)計加工方法        

喂料輥間隙調(diào)節(jié)板，主要作用是讓物料均勻流過，用途決定了這塊板必須平直，而且要薄，所以喂料輥間隙調(diào)節(jié)板成為雷蒙磨粉機零件設(shè)計加工的一個難點。所以粉塵和物料是同一物質(zhì)，只是放的地方不同，自身產(chǎn)生的作用和影響是大有不同的。小編分析了幾種溜料板的設(shè)計加工方案，找到了—個比較理想的設(shè)計加工方法。解決了平直薄等問題，加工簡單，成本低廉。今天給大家介紹一下幾種喂料輥間隙調(diào)節(jié)板設(shè)計加工方法，希望對大家有所幫助：        

喂料輥間隙調(diào)節(jié)板基本結(jié)構(gòu)形式都是這：兩邊是固定板，并且兩邊倒角，便于物料流動。還有一個比較好的特點就是，中小型的不需要處理地基，只需要一個水泥平面就可以安裝調(diào)試，設(shè)備不會有振動的地方，另外就是占地面積小，能耗低，細度高等特點。固定孔加工成長孔是便于調(diào)節(jié)溜料板與喂料輥之間的間隙。至于固定板設(shè)計成不規(guī)則的外形，是為調(diào)節(jié)的時候和前喂料輥距離盡量遠些，方便操作。要想加工出合格的零件必須采取特殊的工藝工裝，否則即使平面磨床加工過的溜料板，由于薄而長加上焊接后的微小變形，很難達到這樣的精度。好多廠家一直在探索解決辦法。        

為了減少加工工作量，設(shè)計人員又采用折彎角鐵焊接到平直板上，焊接后要有變形，在銑床上把與物料接觸的上平面和側(cè)面進行加工，下面的角鐵起到增加強度減小變形的作用，效果很好。

下面介紹一下超細雷蒙磨與普通雷蒙磨的區(qū)別。

超細雷蒙磨又稱為超細雷蒙磨機。主要生產(chǎn)超細粉體。如果齒輪在整個齒寬上受力不均勻，就很容易造成齒輪軸產(chǎn)生彎曲和扭轉(zhuǎn)變形。超細雷蒙磨和普通雷蒙磨的主要區(qū)別是選粉的原理不一樣。普通雷蒙磨選粉是經(jīng)過循環(huán)風進行選粉的，物料經(jīng)粉碎之后由鏟刀鏟起，然后粉體揚空，經(jīng)鼓風機鼓風至旋風分離器，期間經(jīng)過盤式分級輪對粉體細度進行分機。超細雷蒙磨是全負壓運行的，物料同樣是粉碎之后經(jīng)鏟刀鏟起，然后粉體揚空經(jīng)由高壓引風機引致籠式分級輪，進行精準分級。超細雷蒙磨主要加工細度400-3500目的粉體，廣泛用于碳化硅微粉加工，高嶺土的雷蒙磨加工，炭黑微粉加工等。普通雷蒙磨主要加工細度40-600目的粉體，屬于通用設(shè)備，加工的物料主要有石灰石，粉煤灰，煤等等，種類達幾百余種。超細雷蒙磨的除塵方式采用大風量脈沖反吹技術(shù)，采用外濾式，需配備空壓機。普通雷蒙磨采用簡單的布袋內(nèi)慮方式。

雷蒙磨適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。雷蒙磨立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產(chǎn)體系。雷蒙磨工作原理是磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環(huán)上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環(huán)中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然后在風機的作用下把成粉的物料吹起來經(jīng)過分析機，達到細度要求的物料通過分析機，達不到要求的重回磨腔繼續(xù)研磨，通過分析機的物料進旋風分理器分離收集。    

雷蒙磨立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產(chǎn)體系。例如木炭行業(yè)，木炭在無氧燒制的過程中，會使用不同木料，里面會摻雜一些雜質(zhì)，例如土、石英、小石子等等。成品粉子細度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設(shè)備難以具備的。磨粉機主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運行可靠。雷蒙磨重要部件均采用鋼材，耐磨件均采用性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。

  雷蒙磨震動是一個經(jīng)久不衰的話題，這讓很多雷蒙磨使用者為之煩惱。      

雷蒙磨震動的原因主要有四種：     

1.進給速度太慢，造成機器處于空機狀態(tài)。 此時，研磨輥和研磨環(huán)處于間歇接觸狀態(tài)，因此可能發(fā)生研磨輥與研磨環(huán)之間的碰撞，導致機器振動。      

2.送料速度太快。 此時，機器處于過載狀態(tài)。 許多材料積聚在研磨室中，阻塞空氣通道。 研磨層太厚，導致研磨輥處于異常旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，橫向擺動頻繁，導致機器顫動。     

3. 這種材料太薄，太輕，太分散。 這種振動的原因是由于材料導致的非操作故障。 我們對這種材料的機器進行了相應(yīng)的改進，取得了顯著的成果。