鋅合金壓鑄件的成型靠模具，而模具在壓鑄過程中應(yīng)定時(shí)敷上礦物油等護(hù)模劑以及零件在壓鑄成型后出膛及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中沾上的加工油。這些油脂油污在電鍍前都需要用鋅合金清洗劑將其清洗干凈，否則會(huì)影響鍍層與基體的結(jié)合力。

　 鋅合金等金屬材質(zhì)表面噴涂也叫噴漆，是通過噴槍，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。噴漆一般還需要結(jié)合烤漆工藝，而且還需多次噴漆(底漆、中漆、面漆等)，才能提高附著力。

金屬表面附著力促進(jìn)劑屬于高分子型附著力增進(jìn)劑，適用于金屬底材增進(jìn)油漆在其表面的附著力，尤其對(duì)非鐵金屬，如：鋁合金、鋅合金、不銹鋼、水鍍電鍍面等具有良好的漆膜附著力提升作用。對(duì)于金屬底材的噴漆涂裝來說，解決了油漆能否牢固附著于底材的關(guān)鍵問題。

金屬底材由于與空氣接觸之后會(huì)生成一層氧化膜，表面自由能相對(duì)降低，再加上例如不銹鋼等金屬材質(zhì)表面較為光滑等，影響油漆在底材上的附著力。例如常規(guī)UV涂料對(duì)金屬很難獲得較理想的附著力，這可能因?yàn)榻饘俚撞臑橹旅鼙砻?，有機(jī)涂料無法滲透吸收，有效接觸界面較低，無法形成滲透錨固結(jié)構(gòu)。另一個(gè)原因可能與大部分丙酸酯化樹脂和單體較高的固化收縮率有關(guān)系，固化收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力很大程度上反作用于漆膜涂層對(duì)金屬基材的黏附力。傳統(tǒng)的解決金屬表面附著力的方法中，對(duì)金屬進(jìn)行噴砂、磷化、電化學(xué)處理，雖然有利于改善涂層附著力，但是這些處理方法存在影響外觀及降低涂裝效率等不利因素。

鋁合金金屬表面噴漆能夠通過油漆涂層形成具有保護(hù)及裝飾等功能的油漆涂層，獲得良好的免受環(huán)境腐蝕以及增加鋁合金制品美觀并提升制品價(jià)值的功能作用。但在涂裝行業(yè)中，鋁合金表面噴漆由于附著力不良導(dǎo)致的掉漆問題卻成為困擾，而金屬附著力處理劑的應(yīng)用剛好解決了這一難題。

在解決鋁合金掉漆問題這一點(diǎn)上，涂裝行業(yè)其實(shí)是有一些解決方法的，例如通過打磨或者使用噴涂一些底漆的方式來解決。打磨是使得鋁合金表面具有一定的粗糙度，能夠提高油漆的附著力，而噴涂底漆則是通過提高油漆涂層的滲透能力，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，一般底漆跟面漆都是配套使用的。