石料由振動(dòng)給料機(jī)均勻的送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的物料送進(jìn)細(xì)顎式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎，破碎后的物料由膠帶輸送機(jī)送進(jìn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，滿足制砂機(jī)進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機(jī)進(jìn)行制砂， 不滿足要求的返回細(xì)顎式破碎機(jī)（反擊式破碎機(jī)）重新破碎，從制砂機(jī)出來的石料，再次進(jìn)入振動(dòng)篩內(nèi)進(jìn)行篩分，篩分出滿足要求的砂子，進(jìn)入洗砂機(jī)清洗，清洗后由成品輸送帶輸送即為成品；不滿足要求的砂石混合物料，送入制砂機(jī)進(jìn)行再次破碎，本生產(chǎn)線形成2段閉路循環(huán)，根據(jù)用戶的需要還可以進(jìn)行多種配置。

打砂機(jī)的工作原理：

物料由料斗進(jìn)入打砂機(jī)設(shè)備，經(jīng)分料器將物料分為兩部分，一部分經(jīng)分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)到數(shù)百倍的重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上。一塊物料在渦動(dòng)破碎箱中多次撞擊摩擦研磨作用。被破碎的物料由下部排料口排出。

在整個(gè)破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不予金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎、減少了角污染，延長(zhǎng)了機(jī)械磨損時(shí)間。消除了粉塵污染。

為什么要嚴(yán)格控制制砂機(jī)設(shè)備進(jìn)料粒度及喂料量？

1、制砂機(jī)的各機(jī)型都有限定的入料粒度，進(jìn)料粒度過大容易造成堵塞使設(shè)備失去破碎機(jī)能，而物料里含的細(xì)粉過多也影響制砂產(chǎn)量。因此，青州永利礦砂機(jī)械制砂機(jī)廠家建議，對(duì)于細(xì)粉含量多或尺寸過大的物料，應(yīng)提前過一次篩，以免影響制砂設(shè)備的正常工作。

2、合理的喂料量不僅可提高制砂機(jī)的效率，還有利于提高易損件的壽命。因?yàn)?，?dāng)入料量達(dá)到制砂機(jī)葉輪滿載量的70%~90%時(shí)，產(chǎn)砂量可達(dá)到峰值。而喂料量過小，不僅降低了設(shè)備產(chǎn)出量，還會(huì)造成破碎腔襯板等磨損量的增加，縮短了配件更換周期。因此，青州永利建議在制砂機(jī)設(shè)備前配置料倉(cāng)，使其葉輪滿載生產(chǎn)，提率降低耗能。