高壓水磨料除銹的特點有哪些?

高壓水磨料除銹。利用高壓水射流的沖鋒作用以及水撬作用毀壞銹蝕以及涂層對鋼板的附著力。其特色是無粉塵污染，不毀傷鋼板，大大升高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹品質(zhì)好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝特意的帶濕除銹涂料，對平常功能涂料的涂裝有較大波及。

拋丸除銹。拋丸除銹是利用高速轉(zhuǎn)動的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來抵達除銹目標，是一種對船體鋼料實行除銹的較為先進的機器辦理方式，不僅生產(chǎn)，并且費用低、自動化水準高，可完成流水線操縱，環(huán)境污染少，但僅在室內(nèi)操縱。

化學除銹重點是利用酸與金屬氧化物產(chǎn)生化學反應，從而除掉金屬表面的銹蝕產(chǎn)品的一種除銹方式，即平常所說的酸洗除銹，只能在車廂內(nèi)操縱。

線材整捆拋丸形式及應用

拋丸設備結(jié)構(gòu)由于拋丸丸粒是高速拋射的，所以整個拋丸清理過程必須是在一個封閉的裝置內(nèi)進行。一般的拋丸除銹設備由拋丸機主機(包括拋丸室、彈丸循環(huán)輸送機構(gòu)、拋丸器等)、除塵裝置及線材輸送裝置等組成。拋丸機主機結(jié)構(gòu)：拋丸室(清理室)，鋼結(jié)構(gòu)件焊接而成，內(nèi)壁襯有耐磨防護板形成分區(qū)內(nèi)置結(jié)構(gòu)；彈丸循環(huán)輸送機構(gòu)，由置于清理室底部的螺旋輸送、提升機、彈丸分離機構(gòu)及彈丸流量調(diào)整裝置等組成；拋丸器，由溜丸管、分丸輪、定向套及葉輪裝置等組成，按照所需清理的線材規(guī)格組距、進料形式，為達到全表面無死角的拋丸要求設計確定拋丸器的數(shù)量及布置。 線材拋丸形式及應用 整捆拋丸線材在拋丸清理過程中，整捆線材作“上下起伏 左右擺動 正反旋轉(zhuǎn)”的復合動作，使得整捆線材的每一根線材的全部外表面均能處于拋丸彈丸的拋射范圍內(nèi)，得到彈丸束的有效打擊，拋丸室一般配置不同角度不同斷面位置布置的6~8臺拋丸器，電機功率22~30kW。彈丸拋射在整捆線材的外圈，并拋射到線材與線材間經(jīng)線材起伏擺動產(chǎn)生的間隙中，完成對每圈線材的覆蓋。這種方式的拋丸處理效果受到線材直徑影響較大，線材線徑越小(小于10mm)依靠線材起伏擺動產(chǎn)生的間隙越難，導致成捆線材內(nèi)圈的除銹效果越差，氧化皮局部殘留不受控制；

拋丸除銹等級:一級:輕度除銹只除去疏松

拋丸除銹等級：

一級：輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。

二級：徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。Sa2.5級.非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條裝的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。

三級：除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤。

拋丸前期的準備工作：

拋丸前期的準備工作： 1.根據(jù)工件的整體尺寸確定工件是否能進行拋丸或能否進行分解后拋丸； 2.根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機的拋射角； 3.逆時針轉(zhuǎn)動定位套，拋射角向上；順時針轉(zhuǎn)動定位套，拋射角向下； 4.拋射角度的確定以工件試拋丸的痕跡為準； 隨時掌握鋼丸存量； 5.工作前應開機空載運行3分鐘，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常，方可開機；