石油化工企業(yè)油泥具有成分復雜，懸浮固體、粘度大、難以沉降。含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及懸浮固體組成的穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系，脫水效果差，污泥成分和物性受污水水質(zhì)、處理工藝、加藥劑等因素影響。由于油泥差異性大，含油量差別較大，每家單位的情況不統(tǒng)一，難以制定標準化的設備，處理難度高。30%）這類污油泥一般情況下不用加水，直接重復工藝流程的步驟即可。單煉油廠油泥普遍具備回收再利用價值。

溶劑萃取技術主要利用“相似相溶”原理。含油污泥溶劑萃取技術是指在含油污泥中加入萃取溶劑，通過攪拌使溶劑與污泥中的油類發(fā)生萃取反應，從而使yuan油從污泥中分離出來。溶劑可循環(huán)使用（經(jīng)蒸餾分離），回收的yuan油也可以再生利用。石油煉化企業(yè)是環(huán)境污染最嚴重的企業(yè)，根據(jù)相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢油泥、油渣，其占到整體廢物排放量的一半以上。該技術可以實現(xiàn)含油污泥的資源化。

我國各地油田含油污泥的來源、組成、特點及性質(zhì)等均不相同，因此含油污泥處理所適用的技術也不相同。因此，油田在選擇含油污泥處理技術時，應根據(jù)各種技術的其優(yōu)缺點及適用范圍，結合自身情況，合理選擇工藝。熱處理技術是在有氧或無氧條件下對污泥進行加熱，完成污泥干化、熱解或焚燒的過程，從而實現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化和無害化的目的。逐步進行減量化處理和資源化利用，終實現(xiàn)含油污泥的徹底無害化處理。

廢油泥、油渣的來源與組成

某石油煉化企業(yè)中，平均每年煉油達到1350萬噸，我們就其煉油能力以及排放廢物進行分析，在該企業(yè)生產(chǎn)過程中，每年排出的廢礦物油渣為1.2萬噸，排出的廢油泥約為1.3萬噸。我們對這些廢物進行分析，發(fā)現(xiàn)其來源主要包括兩點：

煉油廠：根據(jù)相關數(shù)據(jù)分析，在煉油廠生產(chǎn)過程中，平均每年產(chǎn)生的廢油渣達到8580噸，產(chǎn)生的廢油泥約為1萬噸，其中自土油泥就達到了9000噸，另外還有隔油池油泥、油罐底油泥等。

追求技術發(fā)展是競爭力。目前，我國含油污泥的處理方法有很多，如焚燒，生物處理，熱洗，溶劑萃取，化學破乳，固液分離，焦化，油泥污泥剖面控制，含油污泥綜合利用，然而，許多方法在實際的大規(guī)模工業(yè)應用中仍然存在一些問題，這些問題不一定是理想的。油污泥的綜合處理不僅要考慮效果，還要注意處理的經(jīng)濟性。因為它只是成本效益，它可以維持污泥處理設備的長期運行。因此，開展含油污泥減量化、無害化和資源化處理技術研究不但是實現(xiàn)含油污泥有效治理，減少周邊環(huán)境污染的必要手段，也是回收石油類、實現(xiàn)能源回收的根本途徑。然后，企業(yè)在開發(fā)和生產(chǎn)污泥處理設備時，需要以低運營成本和率接近先進技術。只有這樣，才能保持油污泥處理市場的競爭力。