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粘貼鋼板加固施工工法粘貼鋼板加固法是用高強(qiáng)的建筑結(jié)構(gòu)膠，將鋼板粘貼于構(gòu)件表面從而提高構(gòu)件承載力的一種加固方法。

該方法始于1967年，南非學(xué)者Fleming和King進(jìn)行了外粘鋼板替代鋼筋加固混凝土梁的試驗(yàn)，試驗(yàn)中將鋼板粘貼于混凝土梁底面受拉側(cè)，證明了這種加固方法的可行性。

隨后十幾年時(shí)間，國(guó)內(nèi)外學(xué)者做了大量的試驗(yàn)研究、理論分析和工程實(shí)踐，粘貼鋼板加固法已逐步走向成熟，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于混凝土受彎、大偏心受壓、受拉構(gòu)件的加固工程。

粘貼鋼板加固法的原理是利用膠黏劑把鋼板粘貼于原構(gòu)件表面，使鋼板與原結(jié)構(gòu)形成一個(gè)新的承力系統(tǒng)，鋼板參與受力，從而達(dá)到對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的目的。外粘鋼板加固法具有以下顯著特點(diǎn)：

1.施工快速、工期短。該加固法施工速度快，從清理、找平、粘貼鋼板，到加壓固化，僅需1-2天時(shí)間，可大幅度節(jié)省施工時(shí)間，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

2.具有良好的整體受力性能。受力較均勻，一般情況下，膠黏劑的黏結(jié)強(qiáng)度高于混凝土抗拉強(qiáng)度，可以使鋼板與原構(gòu)件形成一個(gè)良好的整體。

3.鋼材的利用率高、用量少。

4.粘貼鋼板所占空間小，幾乎不增加被加固構(gòu)件的斷面尺寸和重量，對(duì)建筑的使用凈空、外形影響小，基本不影響構(gòu)件的外觀。

根據(jù)粘貼鋼板加固混凝土構(gòu)件的原理和受力特性，該加固方法有其適用范圍：

1.適用于鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓或受拉構(gòu)件的加固，不適用于素混凝土構(gòu)件，包括縱向受力鋼筋一側(cè)配筋率小于0.2%的構(gòu)件加固。

2.由于鋼板粘貼在混凝土表面，加固構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度對(duì)整個(gè)加固系統(tǒng)非常重要。所以，一般情況下，加固構(gòu)件的實(shí)測(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C15，且鋼板與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度不得低于1.5 N/mm2。

3.由于粘貼鋼板加固系統(tǒng)中膠黏劑在超過(guò)玻璃化轉(zhuǎn)化溫度后會(huì)出現(xiàn)軟化特征，使得膠黏劑性能大幅度降低，所以在使用膠黏劑時(shí)應(yīng)遵照供應(yīng)商提供的使用溫度限制。

目前，商業(yè)用建筑結(jié)構(gòu)膠黏劑玻璃化轉(zhuǎn)化溫度約在60 - 82℃之間，同時(shí)考慮到一般混凝土結(jié)構(gòu)使用溫度低于60℃，所以，粘貼鋼板加固混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期使用環(huán)境溫度不應(yīng)高于60℃。

處于特殊環(huán)境（如高溫高濕、介質(zhì)腐蝕和等）的混凝土結(jié)構(gòu)加固，除應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定采取相應(yīng)的防護(hù)措施外，尚應(yīng)采用耐環(huán)境因素作用的結(jié)構(gòu)膠黏劑，并按專門的工藝要求進(jìn)行粘貼。

粘貼鋼板加固法的一般要求

1.粘貼鋼板加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)將鋼板受力方式設(shè)計(jì)成僅承受軸向應(yīng)力作用。

2.粘貼在混凝土構(gòu)件表面上的鋼板，其外表面應(yīng)進(jìn)行防銹蝕處理。表面防銹蝕材料對(duì)鋼板及膠黏劑應(yīng)無(wú)害。

3.采用粘貼鋼板對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固時(shí)，應(yīng)采取措施卸除或大部分卸除作用在結(jié)構(gòu)上的活荷載。

4.當(dāng)被加固構(gòu)件的表面有防火要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定的耐火等級(jí)及耐火極限要求，對(duì)膠黏劑和鋼板進(jìn)行防護(hù)。

施工工法：粘貼面處理→鉆螺栓孔→膠粘劑配制→涂膠和粘貼→檢驗(yàn)→維護(hù)

1.粘貼面處理

(1)混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層，祛除油垢、污物，然后用角磨機(jī)打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補(bǔ)平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布沾酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。

(2)鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾酮拭凈表面，待完全干燥后備用。

(3)該工序所用主要物資：護(hù)目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、空壓機(jī)、棉布、酮。

2.鉆螺栓孔

加壓固定可采用膨脹螺栓，需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓。

3.膠粘劑配制

(1)建筑結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按說(shuō)明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻?yàn)橹埂嚢钑r(shí)好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場(chǎng)所宜通風(fēng)良好。

(2)該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

4.涂膠和粘貼

(1)膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

(2)該工序所用主要物資:膩刀、手套。

5.檢驗(yàn)

(1)可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測(cè)。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。

(2)對(duì)重要構(gòu)件也可采用載荷檢驗(yàn)，一般采用分級(jí)加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測(cè)結(jié)果較直觀、可靠，但費(fèi)用較高，耗時(shí)也較長(zhǎng)。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。

6.維護(hù)

加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護(hù)，也可采用涂防銹漆保護(hù)，以避免鋼材的腐蝕。

鋼結(jié)構(gòu)

1.增設(shè)支點(diǎn)加固法

梁、板在跨中增設(shè)支點(diǎn)后，減小了跨度，從而能較大幅提高承載能力，并能減小和限制梁、板的撓曲變形。適用于房屋凈空不受限制的大跨度結(jié)構(gòu)中梁、板、桁架、網(wǎng)架等水平結(jié)構(gòu)的加固。其優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單可靠，缺點(diǎn)是使用空間會(huì)受到一定影響。

2.粘結(jié)外包型鋼加固法

外包鋼加固鋼筋混凝土梁一般采用濕式外包法，即采用環(huán)氧樹(shù)脂化灌漿等方法把型鋼與被加固構(gòu)件粘結(jié)成一整體，加固后的構(gòu)件，由于受拉和受壓鋼截面面積大幅提高，因此正截面承載力和截面剛度也大幅提高。

03.粘貼纖維增強(qiáng)塑料加固法

粘貼纖維增強(qiáng)塑料加固法除具有粘結(jié)外包型鋼加固法相似的優(yōu)點(diǎn)外，還具有耐腐濁，耐潮濕，幾乎不增加結(jié)構(gòu)自重，耐用，維護(hù)費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)，但需專門的防火處理，適用于各種受力性質(zhì)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件和一般構(gòu)筑物。

加固工程完成后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板，從響聲判斷粘接效果或用超聲波法探測(cè)粘貼密度。

如錨固區(qū)粘貼面積少于90%，非錨固區(qū)粘貼面積少于70%，則此粘貼無(wú)效，應(yīng)剝下重新粘貼。

對(duì)于重大工程，為檢驗(yàn)加固效果，須抽樣進(jìn)行荷載試驗(yàn)，一般僅作標(biāo)準(zhǔn)使用荷載試驗(yàn)，即將卸去的荷載重新全部加上，其結(jié)構(gòu)的變形和裂縫開(kāi)展應(yīng)滿足設(shè)計(jì)使用要求。

04.預(yù)應(yīng)力加固鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)

采用螺栓連接需要在損傷部位附近的母材上開(kāi)孔，削弱了截面，形成新的應(yīng)力集中區(qū)；普通螺栓在動(dòng)載作用下易松動(dòng)，高強(qiáng)螺栓易發(fā)生應(yīng)力松弛現(xiàn)象，降低了結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)效果。粘鋼加固技術(shù)是在鋼結(jié)構(gòu)表面用特的建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，依靠結(jié)構(gòu)膠使之粘結(jié)成整體共同工作，以提高結(jié)構(gòu)承載力。缺點(diǎn)是使結(jié)構(gòu)重量增加很多，鋼板不易制作成各種復(fù)雜形狀，運(yùn)輸和安裝也不方便，且鋼板易銹蝕，影響粘結(jié)強(qiáng)度，維護(hù)費(fèi)用高。

環(huán)氧樹(shù)脂玻璃纖維復(fù)合筋生產(chǎn)工藝

環(huán)氧樹(shù)脂剝離纖維復(fù)合筋主要是以玻璃纖維為增強(qiáng)材料，以合成樹(shù)脂為基體材料，輔以適量交聯(lián)單體、引發(fā)劑、促進(jìn)劑、蝕變劑、阻燃劑、填料等，經(jīng)引紗、浸潤(rùn)樹(shù)脂、環(huán)向纖維纏繞、預(yù)成型、固化、噴砂、裁切等處理制造而成。以纏繞牽引預(yù)成型和紅外固化方式取代了傳統(tǒng)的固化模具，使復(fù)合材料受熱固化更均勻，更徹底，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。通過(guò)獨(dú)特的噴砂工藝，極大改善了原有材料抗磨性能，提高與混凝土的結(jié)個(gè)牢度低的問(wèn)題。此外通過(guò)添加不同的功能性填料，可提高復(fù)合筋的粘結(jié)力、機(jī)械強(qiáng)度、抗磨強(qiáng)度、潤(rùn)滑油、導(dǎo)電導(dǎo)熱性等。

玻璃纖維復(fù)合筋產(chǎn)品生產(chǎn)流程：紗駕、排紗器引紗→浸潤(rùn)環(huán)氧樹(shù)脂→環(huán)向纖維纏繞預(yù)成型→紅外固化→噴砂、裁剪處理→復(fù)合筋產(chǎn)品成品。其中在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)有幾個(gè)注意點(diǎn)：

1、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃纖維復(fù)合筋在使用過(guò)程中，容易因?yàn)檫@兩種材料結(jié)合力不佳而導(dǎo)致產(chǎn)品整體性能下降。而偶聯(lián)劑的使用可以極大地改善玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂之間的界面粘合力，使剝玻璃纖維增強(qiáng)材料與環(huán)氧樹(shù)脂基體之間形成一個(gè)界面層，界面層能傳遞應(yīng)力，從而增強(qiáng)了玻璃纖維材料與環(huán)氧樹(shù)脂之間粘合強(qiáng)度，提高了復(fù)合筋的性能。

2、可根據(jù)環(huán)氧樹(shù)脂玻璃纖維復(fù)合筋不同的使用要求，在基體中添加不同的填料以提高環(huán)氧樹(shù)脂玻璃纖維復(fù)合筋的各項(xiàng)性能。