自動裝料過程：

根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，實(shí)現(xiàn)坩堝布料。

還原焙燒過程：

該過程在快速還原爐中完成。適當(dāng)穩(wěn)定的爐溫和還原時間是決定DRI質(zhì)量的關(guān)鍵。該過程包括三個階段：預(yù)熱，還原和冷卻。首先，轎廂通過傳動機(jī)構(gòu)，并將轎廂送到快速還原爐中的預(yù)熱段。在此期間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度上升至還原溫度，并進(jìn)入高溫還原區(qū)。氧化鐵被完全還原以形成元素鐵，然后進(jìn)入冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻。冷卻至200°C以下后，將其從爐中釋放出來。

自動卸貨過程：

物料出爐后，常溫下降至100℃-50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動排灰。

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn):1.質(zhì)量顆粒損失率低。該系統(tǒng)具有良好的密封性能，因此系統(tǒng)中的鋼顆粒幾乎沒有損失。2.鋼顆粒水位降低程度低,顆粒的加熱溫度由特殊手段精準(zhǔn)控制，顆粒的氧化速率很低。與原材料相比，鋼顆粒形成后金屬加熱速度的降低可控制在2%以下。3.系統(tǒng)運(yùn)行功耗低,系統(tǒng)采用好的設(shè)計(jì)方法，總功率比常規(guī)系統(tǒng)低20%左右。4.系統(tǒng)成本低,系統(tǒng)的傳熱系數(shù)合理，系統(tǒng)的功耗大程度的減小。由于溫度區(qū)域的調(diào)節(jié)，材料的厚度在低溫區(qū)正在減少，因此，與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比，它的成本下降了30%左右。

粒子鋼熱壓塊的生產(chǎn)過程：

1.自動卸貨過程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動排灰。

2.產(chǎn)品加工過程：直接還原鐵磁分離，壓碎和鈍化的過程通過該過程壓塊完成。卸載的車輛進(jìn)入裝載系統(tǒng)進(jìn)行裝載。直接還原的鐵通過排出裝置進(jìn)入中間料倉。中間料倉中的直接還原鐵通過輸送機(jī)輸送到直接還原鐵破碎機(jī)進(jìn)行破碎。壓碎的直接還原鐵通過干式磁選機(jī)進(jìn)行磁選。磁選后的直接還原鐵粉通過傳送帶輸送到HDYJ還原鐵壓塊機(jī)進(jìn)行壓塊成型。鐵壓塊單元進(jìn)行壓塊并通過傳動機(jī)構(gòu)存儲在倉庫中。