磚機安裝完成后所進行的調試

磚機是生產磚坯過程中重要的的設備，現(xiàn)如今能成為大生產廠家的商家都必定擁有一些性能的磚機，在磚機設備安裝完成之后需要進行一定的調試才可以確保設備的正常運作，保證在以后生產過程中不會出現(xiàn)問題。首先，需要調整喂料機構的與底板之間的間隙，不能讓其大于2毫米。其次，應該對于喂料機構的下料筒的底面與大盤之前的間隙保證在不超過0.5毫米的范圍內。

　　磚機需要調整喂料機構的上料筒和筒圈之間的空隙距離，對于軌道的高度也需要進行調整，模面應該高于底盤1毫米左右的高度。還要記得調整一下偏心軸，這樣才可以保證壓制出更符合要求的磚坯。安裝完成之后嘗試運行就可以了，若是還有問題可以讓技術人員幫助解決。

免燒磚機維修知識簡單剖析

1.如果油泵電機已停止或關閉困難，從而導致免燒磚機電機燒毀，因為總壓調節(jié)閥裝置，電壓過大。

2.若振器振動大，一磚一磚或松散周期長，由于免燒磚機模具的壓力下，下調整的壓力過大。

3.倘若產磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；（上壓頭壓力過低，不能將磚定位導致磚面松散，應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率）

4.如果發(fā)現(xiàn)油缸無力現(xiàn)象，原因是缸體內的密封件失去密封效果。

水泥磚機介紹

　水泥磚機低速回轉，但傳動電動機的轉速比較高，因此磚機傳動系統(tǒng)減速比較大，所以磚機的減速系統(tǒng)一定要合理的選擇;磚機的外型和重量較大，在低速齒輪上會產生很大的水泥磚機圓周力，所以一定應該留意大速比、大扭矩對零件的請求。注意物料在磚機設備內完成物理、化學變化所需時間，磚機在啟動時不只要克制托輪軸和軸承之間的摩擦力矩，還要克制磚機轉筒體和物料的慣性矩，因而應選擇水泥磚機啟動轉矩大的電動機。

　全自動化生產產量，整個結構簡單，操作方便，更可靠，運行更穩(wěn)定，純凈的鋼材打造的增厚。提供一系列的售后服務，免費現(xiàn)場安裝、調試，用戶培訓企業(yè)操作人員以及維護的服務，使用戶永無后顧之憂。由專業(yè)的團隊設計，開發(fā)的節(jié)能設備，在技術創(chuàng)新上的時候是成熟的，功能齊全，結構緊湊，性能穩(wěn)定，技術，適應范圍廣，容易維護企業(yè)公認的實力。

水泥磚機設備重皮現(xiàn)象幾種原因

重皮現(xiàn)象出現(xiàn)一般有如下幾種原因：

一、粉料中所含水分過多，讓磚塊凝固膠著力不夠，導致磚塊脫離模具是被拉扯就容易出現(xiàn)重皮，所以根據(jù)不同的模具要嚴格按照說明書的水分比例進行攪拌；

二、粉料加水后陳腐時間過短，也會造成重皮；

三、模具的設計不合理，比如模具空間太小，排氣控制的時間過短等都會引起重皮，高新機械研制的新型水泥磚機是嚴格按照國際標準來設計模真的相關尺寸，可完全杜絕這種現(xiàn)象的發(fā)生；

如果施工過程中確實存在重皮現(xiàn)象，解決的辦法是盡量按照磚機說明書標明的水分含量來添加水分，適當延長粉料的攪拌和陳腐時間，減低沖壓速度，增大模具間隙，延長排氣時間等對癥處理。