工藝方面彎管機(jī)進(jìn)行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩M的作用發(fā)生彎曲時(shí)，中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變??；室內(nèi)采暖立支管與干管及散熱器連接，管道與不在同一平面上的接點(diǎn)連接時(shí)，一般需采用來(lái)回彎。中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當(dāng)變形量過(guò)大時(shí)，外側(cè)管壁會(huì)產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會(huì)出現(xiàn)起皺。

　　管材的變形程度，取決于相對(duì)彎曲半徑R/D和相對(duì)厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質(zhì)量，必須控制變形程度在許可范圍內(nèi)，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。中頻彎管采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）2。管件的成形極限應(yīng)包含以下幾個(gè)內(nèi)容：

　?。?)中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi) 的伸長(zhǎng)變形不超過(guò)材料塑性允許值而產(chǎn)生；

　?。?)中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過(guò)失穩(wěn)而起皺；

　?。?)如果管件有橢圓度的要求時(shí)，控制其斷面產(chǎn)生畸變；

　　（4)如果管件有承受內(nèi)壓力的強(qiáng)度要求時(shí)，控制其壁厚減薄的成形極限。

彎管工藝

一：模具設(shè)計(jì)選型簡(jiǎn)介

1. 一管一模

對(duì)于一根管子來(lái)說(shuō)，無(wú)論有幾個(gè)彎，不管彎曲角度如何(不應(yīng)大于180°)，其彎曲半徑統(tǒng)一。既然一管一模，那么，對(duì)于不同直徑規(guī)格的管子，應(yīng)該選取多大的彎曲半徑才適宜呢？3)若各種工藝參數(shù)設(shè)計(jì)合理，該工藝可保證彎管成形過(guò)程中各部位管壁厚度始終保持不變，即一直等于變形前的直管坯管壁厚度。彎曲半徑取決于材料特性、彎曲角度、彎曲后的管壁外側(cè)的變薄允許量和內(nèi)側(cè)起皺的大小、以及彎曲處的橢圓度的大小。一般說(shuō)來(lái)，彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的2—2.5倍，直線段不應(yīng)小于管子外徑的1.5—2倍，特殊情況除外。

2. 一管二模（復(fù)合?；蚨鄬幽＃?

對(duì)于不能實(shí)現(xiàn)一管一模的情況，譬如客戶的裝配界面空間狹小，管路走向布局有限，導(dǎo)致一管多半徑或直線段較短的情況出現(xiàn)，這時(shí)，在設(shè)計(jì)彎管模時(shí)，考慮雙層模或多層模（目前我司的彎管設(shè)備支持3層模的設(shè)計(jì)），甚至是多層復(fù)合模。

3. 多管一模

我司所用的多管一模，就是同一直徑規(guī)格的管子應(yīng)盡量采用同一種彎曲半徑。也就是使用同一套模具彎制不同形狀的管件。這樣，才能有利于地壓縮專用工藝設(shè)備，減少?gòu)澞５闹圃炝?，從而降低生產(chǎn)成本。

在一般情況下，同一直徑規(guī)格的管子只采用一種彎曲半徑不一定能夠滿足實(shí)際位置的裝配需要。因此，相同直徑規(guī)格的管子可以選取2—4種彎曲半徑，以適應(yīng)實(shí)際的需要。如果彎曲半徑取2D(這里D為管子外徑)，那么2D、2.5D、3D、4D即可。當(dāng)然，這種彎曲半徑的比例不是固定不變的，應(yīng)按發(fā)動(dòng)機(jī)空間布局的實(shí)際情況選定，但是半徑不宜選取過(guò)大。而彎曲半徑的規(guī)格也不宜過(guò)多，否則會(huì)失去多管一模所帶來(lái)的利益。熱煨90度彎管1、純彎曲時(shí)，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力&1作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。

一根管子上采用同一個(gè)彎曲半徑(即一管一模)和同規(guī)格管子的彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)化(多管一模)，這是當(dāng)前國(guó)外彎管設(shè)計(jì)造型的特點(diǎn)和總的趨勢(shì)，是機(jī)械化和自動(dòng)化代替手工勞動(dòng)的必然結(jié)果，也是設(shè)計(jì)適應(yīng)先進(jìn)的加工工藝和先進(jìn)的加工工藝促進(jìn)設(shè)計(jì)的兩者的結(jié)合。

彎管模設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

彎管機(jī)標(biāo)準(zhǔn)模具包括：彎管模、夾緊塊、滑塊，多球芯軸、防皺塊為選件

D（管件外徑），t（管件壁厚），R（彎曲半徑）

管件外徑D僅反映管件大小，管件彎曲加工的易難程度取決于管件的壁厚和彎曲半徑，管件壁厚越小，半徑越小加工難度越大。 一般我們用相對(duì)壁厚，相對(duì)彎曲半徑作為彎管的工藝參數(shù) 相對(duì)壁厚tx=t/D，相對(duì)彎曲半徑Rx=R/D 彎管機(jī)對(duì)于Rx>3D，tx>0.04的管件使用標(biāo)準(zhǔn)模具即可,對(duì)于Rx<3D，tx<0.04D的管件，彎管機(jī)可加上防皺塊, 多節(jié)芯棒等工藝措施來(lái)保證管件彎曲質(zhì)量。（2)中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過(guò)失穩(wěn)而起皺。

彎管機(jī)主要采用纏繞彎管工藝，即夾緊管件直線段，通過(guò)彎曲模的旋轉(zhuǎn)使管件塑性變形的加工工藝，纏繞彎管工藝可以比較容易在彎管模具加上各種措施以得到較好的管件質(zhì)量。

另外一種彎管工藝為滾彎，原理是彎曲模保持靜止?fàn)顟B(tài)，通過(guò)彎曲輪沿彎曲模的中心做圓周運(yùn)動(dòng)使管件塑性變形，這種彎管工藝對(duì)于管件規(guī)格的選擇有局限性，適用于小口徑管件，且材料的要求比較高，一般不采用。

還有一種動(dòng)力彎管工藝，即俗稱的“頂彎工藝”，由于它是屬于專機(jī)，材料規(guī)格限定，管材長(zhǎng)度也是限定的，同時(shí)，彎曲角度、彎曲半徑、旋轉(zhuǎn)角度等一些參數(shù)都是固定的，所以，相對(duì)于其它彎管工藝，它比較穩(wěn)定，效率也非常高，這類的彎管工藝比較適合小口徑管件大批量的制造。但是，一旦產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有調(diào)整，會(huì)導(dǎo)致頂彎設(shè)備報(bào)廢。所以在選取彎管工藝時(shí)，對(duì)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)成熟度要求很高。中頻彎管為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。