紙箱印刷中水墨傳遞和墨量控制是由網紋輥來承擔的

在紙箱印刷中，水墨傳遞和墨量控制是由網紋輥來承擔的，為此，一定要根據(jù)產品的要求來選擇網紋輥，網紋輥網線數(shù)約為印刷品線數(shù)的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。 細度是指水墨中色粉顆粒的大小，在生產水墨色漿過程中完成，它是一個很關鍵的質量指標。這些尺寸會隨著瓦楞紙板的材質、瓦楞紙箱是單拼箱還是雙拼箱、生產工藝的不同而產生差異。生產色漿工藝是否科學、細致對水墨的質量起到作用。在生產色漿過程中加入分散劑和潤濕劑。一般水墨細度要求在10~25μm之間為佳，過細或過大都會對水墨流動性和流變性產生影響。

從工藝方法來看，膠印后對裱的過程，會因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術指標難以滿足商品對包裝的要求。印版制作工藝技術的控制 彩色紙箱的印版制作工藝技術控制，對保證印刷生產效率和產品的質量具有十分重要的意義。柔版直接印刷也存在紙板表面不平整，易導致搓衣板的現(xiàn)象。水性印刷開槽機精度不高，印品質量檔次難以提升。 預印工藝吸收了上述優(yōu)點，摒棄了它們的不足。先采用精密的柔印或凹印設備印刷彩文，以滿足宣傳促銷商品的需求，再經瓦線生產紙板，后模切成箱，保障了紙板的強度，達到了包裝保護和促銷的雙重功能。

提高彩色瓦楞紙箱的質量，已成為紙箱廠生產工藝控制中的一項不可忽略的重要管理內容之一。生產工藝對制造尺寸設計的影響標準箱是較為常見的一種瓦楞紙箱結構，設計過程中搖蓋的開槽也是較為普遍的簡單工藝，但在設計過程中，經常會因為開槽口設計不當而導致瓦楞紙箱出現(xiàn)一些質量問題?？v觀彩色瓦楞紙箱生產工藝，影響紙箱產品印刷質量的主要環(huán)節(jié)有：生產工藝方案、印版制作、原紙質量、油墨調配、設備調整、操作技術、員工素質等，所以，我們必須注重從生產的各個環(huán)節(jié)進行認真的把關和控制，才能較好地提高彩色紙箱產品的印刷質量，滿足客戶的使用要求。

油墨的選用和調配工藝技術的控制

油墨的選用和調配工藝技術的控制。彩色紙箱一般都是4色以上的版面進行套印，且面紙的橫向因環(huán)境的溫濕度變化而出現(xiàn)變形，造成套印不準故障的產生。彩色紙箱面紙印刷，要選用細度好、干性適度的油墨進行印刷，不同型號的油墨切忌混合調配使用，以防止PS版膜層出現(xiàn)不正常的損壞，避免臟版、糊版、掉版等印刷質量弊病的產生。對大面積的專色印刷，宜采用“深墨薄印”工藝進行印刷，即把油墨色相適當調深一點，使印刷時墨層減薄一點，這樣既能符合印刷色相的要求，又能有效防止臟、糊版、印跡過底等印刷弊病的產生。