列管式換熱器和螺旋板換熱器有什么不同

關(guān)閉螺旋板換熱器是由兩片平行鋼板相互隔卷而成的一種螺線管。在兩板之間焊接有定距支撐流道間距，在螺旋板的兩端焊接有蓋板。冷、熱液分別由兩個流道流過螺旋板進行熱交換。

特點：結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積提供的換熱面積大，總傳熱系數(shù)大，熱傳導(dǎo)，不容易堵塞。

缺陷：操作壓力、溫度不能過高，流體阻力大，不易維修，對焊接質(zhì)量有較高的要求。所以通常只能在1960kPa以下，300-400℃以下操作溫度?，F(xiàn)有螺旋板式換熱器系列標(biāo)準(zhǔn)，所用材料為碳鋼和不銹鋼兩種。

列管式換熱器的優(yōu)點：

1、總傳熱系數(shù)較大，由于板面壓入波紋或溝槽，在低流速下就會產(chǎn)生湍流。

2、結(jié)構(gòu)緊湊的單位體積設(shè)備所提供的熱傳導(dǎo)面積大，在每立方米250~1000平方米之間可傳遞熱量；

3、操作靈活，行距大，可根據(jù)需要，可根據(jù)需要增加或減少板數(shù)，調(diào)整換熱面。

4、容易檢修和清洗。

列管式換熱器的缺點：

可操作壓力低，大不超過2MPa，否則容易漏液；操作溫度不能過高，受限于墊片耐熱；處理量不大，板距小，流道截流面積小，流速不能過大。

列管式換熱器密封膠墊失效的主要原因分析

閉列管式換熱器密封膠墊失效的主要原因有以下幾個：

1、壓力影響。

列管式換熱器在額定工作壓力里面使用的時候產(chǎn)生泄漏，除了裝置在制造裝配的方面的質(zhì)量因素之外，一般和系統(tǒng)里面出現(xiàn)的不正常的沖擊載荷相關(guān)，這是普通操作人員不容易查看的情況，沖擊導(dǎo)致的壓力峰值經(jīng)常比正常的工作壓力高2倍左右，使安裝在列管式換熱器里面的橡膠密封墊移位，使得其密封失效，因為這一類裝置的傳熱元件使用不銹鋼薄板生產(chǎn)，它的密封剛性相對很差，同時密封的周邊挺長，因此耐沖擊力的性能要比列管式換熱器。

2、時間影響

使用或閑置幾年的列管式換熱器，密封材料的自身老化有可能影響密封穩(wěn)定性，所以應(yīng)利用檢修機會及時替換新的密封墊片。

3、溫度影響

溫度的變化也可以導(dǎo)致密封失效，在溫度出現(xiàn)變化很快的時候，橡膠密封墊的線脹系數(shù)和彈性變形量以及密封預(yù)緊力不會匹配，使得密封預(yù)緊力降低，導(dǎo)致裝置承壓性要比額定設(shè)計壓力低很多。

簡述列管換熱器內(nèi)漏處的修理

關(guān)閉對于列管式換熱器的內(nèi)部泄漏處理，需要注意挖孔。在確定內(nèi)泄漏點上的位置之后，從對應(yīng)于泄漏點的列管式換熱器的外部切割孔。就其順序而言，它實際上是從外部到內(nèi)部，直到它被切割成具有內(nèi)部泄漏點的那個。并且切孔的形狀也非常特別。在列管式熱換器中切割的孔應(yīng)該是橢圓形的，并且就其尺寸而言，應(yīng)該是外層相對較大并且向內(nèi)逐漸減小。一般來說，每層上孔的大小差異為40mm。當(dāng)泄漏位置較深時，外層切割的孔應(yīng)該更大。

應(yīng)注意清渣。開孔后，應(yīng)仔細清理每層留下的氧化渣。這實際上是焊接補板時，補板與各螺旋板緊密焊接的關(guān)鍵。應(yīng)使用切屑和小型手砂輪對模具進行清潔氧化渣，這樣的話，其實我們應(yīng)該注意清洗的熔渣應(yīng)該盡可能的清洗掉，不能讓它掉進換熱器。

進行更換回補板，使之在很大程度上實際上是為了保證修理的質(zhì)量。當(dāng)不使用從列管式換熱器的每一層切斷的板時，當(dāng)用替換板重新裝備時，更換板實際上是為了注意應(yīng)該使用與列管式換熱器上的螺旋板相同的材料。有了板的厚度，就其外圍而言，需要注意的是，它將比換熱器每一層上切割的孔大15毫米或20毫米，而且它的性能是橢圓形的