現(xiàn)在鋁灰分離機(jī)除了主流的雷蒙磨之外，還有風(fēng)選粉碎機(jī)，風(fēng)選粉碎機(jī)不適合大塊的鋁渣粉碎，因?yàn)榉鬯闄C(jī)本身速度較高，主要適合分離鋁灰，即顆粒較小的鋁灰、含鋁量較小的鋁灰。詳情請(qǐng)咨詢鑫源鋁灰分離機(jī)銷售熱線。鋁灰分離機(jī)的產(chǎn)量是一個(gè)百談不厭的話題，無論是鋁灰分離機(jī)生產(chǎn)廠家，還是鋁灰分離機(jī)的使用用戶，大家都密切關(guān)注鋁灰分離機(jī)產(chǎn)量所帶來的影響！其實(shí)鋁灰分離機(jī)產(chǎn)量問題可以事先先知一二的，如果先知道產(chǎn)量，后決定購買鋁灰分離機(jī)，這樣可以一舉兩得。鋁灰分離機(jī)的產(chǎn)量問題衍生很多的后續(xù)問題，一是鋁灰分離機(jī)廠家的售后問題，二是鋁灰分離機(jī)用戶的創(chuàng)收問題，這兩樣相輔相成，密切關(guān)聯(lián)，卻也避免不了矛盾存在。這就是為什么鑫源機(jī)械會(huì)在工廠設(shè)立試驗(yàn)平臺(tái)，讓客戶攜帶物料前來試機(jī)，簡(jiǎn)單的對(duì)物料產(chǎn)量進(jìn)行預(yù)判，才不會(huì)產(chǎn)生，經(jīng)濟(jì)的預(yù)算失衡。

鋁灰分離機(jī)震動(dòng)通常在以下情況下會(huì)發(fā)生，首先，鋁灰分離機(jī)的進(jìn)料太少，設(shè)備空轉(zhuǎn)，研磨介質(zhì)磨輥和磨環(huán)相互對(duì)碰，沒有料層，從而造成連續(xù)的沖撞而產(chǎn)生震動(dòng)。其次，鋁灰細(xì)度較細(xì)，鋁灰如果都是很細(xì)的粉末，進(jìn)入鋁灰分離機(jī)的物料都已經(jīng)是粉末，磨輥和磨環(huán)無法大面積的研磨，也是無法形成料層，這時(shí)設(shè)備也會(huì)形成輕微的震動(dòng)，但是這些震動(dòng)和空機(jī)震動(dòng)是一樣的。能耗方面時(shí)處理量1000公斤-1500公斤的環(huán)保型鋁灰分離機(jī)裝機(jī)容量?jī)H為33。

以上兩種情況的震動(dòng)通過簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)既可以快速的解決，首先，震動(dòng)只需多加物料即可，建議配套電磁震動(dòng)給料機(jī)，可以輕松的調(diào)節(jié)進(jìn)料的給料速度，防止鋁灰分離機(jī)空轉(zhuǎn)或者下料太多產(chǎn)生堵塞。第二種震動(dòng)需要對(duì)原機(jī)進(jìn)行改造，首先轉(zhuǎn)速不能太高，另外研磨室需要進(jìn)行簡(jiǎn)單的改造，改造之后就是為了形成充分寬幅的料層。鋁灰分離機(jī)，使用碾壓處理的方式，利用鋁和灰渣的比重以及大小不同的原理，使用選粉機(jī)，將鋁渣往上吸取，鋁隨之落在底下，從排鋁孔排出。

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冷鋁灰分離方法

1、采用鋁灰分離機(jī)進(jìn)行分離，也就是將鋁渣、鋁灰等物料，處理到標(biāo)準(zhǔn)大小的顆粒，使用鋁灰機(jī)進(jìn)行分離。鋁灰分離機(jī)，使用碾壓處理的方式，利用鋁和灰渣的比重以及大小不同的原理，使用選粉機(jī)，將鋁渣往上吸取，鋁隨之落在底下，從排鋁孔排出。鋁灰分離機(jī)和球磨機(jī)的區(qū)別如下：用途和使用范圍不同：球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。那么處理后的鋁灰精度較高，用戶能直接用來融化掉，做鋁錠，或者是其他的用途。

2、一般鋁含量相對(duì)較高的鋁灰、鋁渣處理比較合適。采用熔鋁鍋，將鋁渣送入鍋內(nèi)，經(jīng)過高溫的處理之后融化掉，燒成鋁水后。采用我們的熱鋁灰炒灰機(jī)進(jìn)行攪拌分離，攪拌十分鐘至十五分鐘之后，就達(dá)到了一定的火候，鋁自然排出，渣滓直接從排渣口排出。