在實(shí)際印刷中選擇套印或陷印，需要綜合考慮相關(guān)問題。這次，我們主要從套印精度和色彩效果的角度來分析這個(gè)問題:

從配準(zhǔn)和干燥的角度來看

套印，即使套印不準(zhǔn)確，也不會(huì)造成漏白，但很容易因油墨層過厚而使背面蹭臟。補(bǔ)漏白不容易弄臟背面，但如果套印不準(zhǔn)確，很容易暴露白色，影響外觀。

對(duì)于單色機(jī)，干燥后印刷前一種顏色有利于油墨的干燥，但由于紙張因吸水而膨脹和伸長(zhǎng)，容易造成套印不準(zhǔn)，因此套印是。

對(duì)于多色印刷機(jī)來說，多色印刷是在瞬間完成的，基本上不存在紙張吸水和伸長(zhǎng)引起的套準(zhǔn)不準(zhǔn)的問題，套準(zhǔn)不準(zhǔn)的問題得到了改善。然而，過厚的油墨層會(huì)通過濕套印一次累積，這容易導(dǎo)致干燥不良，因此優(yōu)選陷印。

加網(wǎng)線數(shù)對(duì)灰度平衡的影響印刷品的質(zhì)量并不是說加網(wǎng)線數(shù)越高越好，因?yàn)榧泳W(wǎng)線數(shù)越高，網(wǎng)點(diǎn)越小，性能水平越好，而是網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大越嚴(yán)重，影響灰度平衡。絲網(wǎng)線數(shù)越少，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的程度就越輕，印版上的附著力和耐印性就越強(qiáng)。

油墨層厚度對(duì)灰度平衡的影響在柔性版印刷中，承印物上油墨層的厚度主要由網(wǎng)紋輥的行數(shù)和網(wǎng)孔的容量決定。網(wǎng)紋輥的行數(shù)越多，網(wǎng)孔容量越小，印刷時(shí)油墨層越薄，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率越小，這可以反映更長(zhǎng)的色調(diào)范圍，使色彩恢復(fù)更逼真。網(wǎng)紋輥數(shù)量少，網(wǎng)孔容量大，印刷油墨層厚，但網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大嚴(yán)重，導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)粘連在暗色調(diào)處，使色彩和色調(diào)難以再現(xiàn)。

受紙張的兩面性影響。一張十分平整的紙張，其所處環(huán)境發(fā)生變化時(shí)，紙張會(huì)在空氣中吸濕或脫濕。如果是吸濕，反面的伸長(zhǎng)比正面的大，紙張會(huì)向正面卷曲；如果是脫濕，反面的縮短比正面的大，紙張會(huì)向反面卷曲。無論向哪個(gè)方向卷曲，總是以紙張的縱向?yàn)檩S的，造成這種情況是因?yàn)榧垙堈?、反兩面定向排列的程度不同。尤其是紙板，在這方面表現(xiàn)程度更甚。

板紙水分變化對(duì)印刷質(zhì)量的影響

印刷適性反映在紙張水分上，一般要求盡可能與生產(chǎn)環(huán)境的相對(duì)濕度相一致。200g／m2以上的各類紙板，在造紙過程中是多層復(fù)合型造紙，而且根據(jù)其生產(chǎn)工藝要求，許多廠家都是在紙張從紙機(jī)上復(fù)卷完成后，便及時(shí)裁切、封塑打包并隨時(shí)準(zhǔn)確發(fā)貨。由于多層復(fù)合的工藝要求，使紙板的含水量一般都比普通紙的含水量高5%左右。雖然紙張含水量高對(duì)印刷來說比較有利，但如果保存、使用不好，會(huì)給印刷生產(chǎn)帶來許多麻煩。如包裝破損，包內(nèi)紙張局部濕度發(fā)生變化，使紙張呈波浪形，緊邊，出現(xiàn)一邊高、一邊低現(xiàn)象；印刷時(shí)輸紙困難，水墨平衡難以掌握，濕度的變化還會(huì)使紙張伸縮，引起多色套印不準(zhǔn)，后口甩角等質(zhì)量弊病；尤其是下工序還有模切工藝的產(chǎn)品，紙張伸縮還會(huì)造成模具制作無規(guī)律、模切成型尺寸不精等問題。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制