氣流粉碎機(jī)如何做到兩全其美

在粉碎區(qū)域，加速粒子在每個(gè)噴嘴的交點(diǎn)互相碰撞和粉碎。將粉碎后的物料通過上氣流輸送到分級(jí)區(qū)，通過水平布置的分級(jí)輪選擇達(dá)到顆粒尺寸的細(xì)粉，而未達(dá)到粒度要求的粗粉則返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。氣流分級(jí)機(jī)產(chǎn)量大，能耗低，分級(jí)效率高，該機(jī)采用獨(dú)創(chuàng)的立式葉輪進(jìn)行分級(jí)，穩(wěn)定的分級(jí)技術(shù)及特殊的密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏，使產(chǎn)品無大粒，粒度集中，分級(jí)精度高。將合格的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋流分離器，并通過除塵器對(duì)粉塵氣體進(jìn)行過濾純化，排放到大氣中。

氣流分級(jí)機(jī)在這樣既減少劑量、節(jié)省原料，又降低了資源的浪費(fèi)豈不是兩全其美嗎，這個(gè)也還是你們想要看到的結(jié)果的。另一方面，氣流粉碎機(jī)給中藥超細(xì)的粉碎后，我們一般是不用進(jìn)行煎煮、浸提等等一些處理，因而可減少有效成分的損耗，提高我們?cè)谑褂盟幉牡姆磸?fù)率，從而提高我們的生產(chǎn)效率，也大大的降低了我們的生產(chǎn)成本。5、處理量大，每小時(shí)10—100T均可，因采用強(qiáng)制渦流離心分離技術(shù)，特別在大處理量上有著較大的優(yōu)勢(shì)。使用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行工作也可以大大的提高我們的工作效率，從而也實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的功能。

超細(xì)氣流分級(jí)機(jī)的種類很多

超細(xì)氣流分級(jí)機(jī)的種類很多，結(jié)構(gòu)各不相同， 每種機(jī)型都有其優(yōu)缺點(diǎn)。近年來,粉碎設(shè)備在以前的基礎(chǔ)上有了較大改進(jìn)，其結(jié)構(gòu)不斷完善，粉碎性能不斷提高。

為了滿足信息技術(shù)、生物技術(shù)和新材料技術(shù)發(fā)展對(duì)粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細(xì)氣流分級(jí)機(jī)技術(shù)研究中應(yīng)注重以下幾個(gè)方面的發(fā)展：在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，完善、優(yōu)化超細(xì)氣流粉碎設(shè)備，開發(fā)新型設(shè)備，并重視粉碎、分級(jí)系統(tǒng)的匹配設(shè)計(jì);

大型設(shè)備不多，在上述的超細(xì)氣流粉碎機(jī)中，相比較而言，流化床對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)具有明顯的優(yōu)勢(shì)，因此應(yīng)加強(qiáng)理論研究，以指導(dǎo)粉碎設(shè)備的設(shè)計(jì).

由于氣流粉碎機(jī)的缺點(diǎn)是能量利用率低，所以應(yīng)當(dāng)尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。

氣流分級(jí)機(jī)出現(xiàn)強(qiáng)烈震動(dòng)的原因

1）螺旋加料器松動(dòng)：氣流分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，偶爾會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象，一般出現(xiàn)這種情況的原因是機(jī)器安裝不到位，螺旋加料器部件上的螺絲沒有加固，出現(xiàn)這一現(xiàn)象后，應(yīng)立即檢查設(shè)備是否安裝正確。

2）噴嘴未緊固：噴嘴是物料相互碰撞，細(xì)化成顆粒的關(guān)鍵部分，如果噴嘴處安裝出現(xiàn)問題，就會(huì)使機(jī)器發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)，導(dǎo)致生產(chǎn)過程出現(xiàn)錯(cuò)誤，引發(fā)一系列的問題，甚至?xí)刮锪鲜艿轿廴尽?/span>

3）軸承、主軸損壞：長時(shí)間沒有更換主軸、軸承，導(dǎo)致該配件出現(xiàn)磨損，是機(jī)器出現(xiàn)振動(dòng)的普遍因素，應(yīng)當(dāng)立即替換，加以緊固。

4）氣流分級(jí)機(jī)內(nèi)有異聲：