原鐵液含硫量不高，應(yīng)該采用以噸為主的球化劑，但亦需要含有RE，因為它不僅去氧脫硫，還有良好的溶解性能，可以提高基體強度，還能中和干擾元素。RE含量少能在過冷度不大的條件下促進石墨成核長大，同時也能使用噸量大幅度降低，基體中的夾雜物含量就低，夾雜物常常是疲勞斷裂的策源地。稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)是在礦熱爐中進行，耗電量大，也可以使用中頻爐生產(chǎn)。大量生產(chǎn)的經(jīng)驗證明，RE殘量不能太高，因為客觀存在易受冷卻速度、澆注溫度以及化學(xué)成分、孕育量的影響，容易引起波動。

       選用稀土低的球化劑Mg與RE都有去氧脫硫的作用，都是強有力的球化元素，又都是反石墨元素。RE在去氧脫硫上起主導(dǎo)作用，這時噸在鐵液中發(fā)生沸騰，為去氧脫硫創(chuàng)造了條件。

       值得注意的是，目前正在發(fā)展一些球化元素與干擾元素復(fù)合球化劑，以改善大斷面球鐵的處理效果及石墨球的圓整度。

       球鐵檢測是保證其質(zhì)量的重要措施，目前正在研究發(fā)展線分析，即產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中進行分析，以確定其質(zhì)量，已有不少單位在大批量生產(chǎn)條件下利用超聲波對鑄件質(zhì)量進行分析。

       在利用超聲波測定鑄鐵組織時，片狀石墨的聲速為4500m/s、蠕墨鑄鐵為5400m/s、球墨鑄鐵5600m/s，此外在鑄鐵中高頻衰減率的變化也可判斷鑄鐵類型，球鐵中心頻率為5MHz而片狀鑄鐵僅為1.5MHz。原鐵液含硫量不高，應(yīng)該采用以噸為主的球化劑，但亦需要含有RE，因為它不僅去氧脫硫，還有良好的溶解性能，可以提高基體強度，還能中和干擾元素。目前還有單位正在用超聲波作球化級別的測定，已可測定合格的球化級別和不合格的產(chǎn)品（3級和4級之間），但還不能進行更細分級測定，此方法正在完善中。

       為提高球化率，對原來的球化和孕育處理工藝進行了改進，主要措施是：增大球化劑和孕育劑加入量、凈化鐵液、脫硫處理等。球化率仍然采用25 mm的單鑄楔形試塊進行檢測，具體方案如下：

       （1）分析原工藝球化率偏低的原因，曾認為是球化劑用量較少，故將球化劑加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，但球化率并未達到要求。

       （2）另一種猜測是認為球化率偏低可能是由于孕育不良，因而試驗加大孕育劑量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未達到要求。

       (3)繼續(xù)分析認為鐵液夾雜較多、球化干擾元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因，因而對鐵液進行高溫凈化，高溫凈化溫度一般控制在1 500±10℃，但其球化率仍未突破90%。