高頻熔煉爐的基本組成：

   包括高頻電源（一體機或者分體機）、感應(yīng)圈、坩堝.

中頻熔煉爐的基本組成：

   包括中頻電源、補償電容箱及爐體等。根據(jù)不同的應(yīng)用要求，還可能包括紅外測溫儀，控溫儀等裝置；熔煉爐分為三種：翻倒式熔煉爐、頂出式熔煉爐和固定式熔煉爐。翻倒式熔煉爐按照翻倒方式可分為機械式翻倒爐、電動式翻倒爐和液壓式翻倒爐。

高中頻熔煉爐設(shè)備特性：

 本產(chǎn)品技術(shù)為市場上新技術(shù)，匯集多名國內(nèi)外專家的科研成果，成功的由的電子管技術(shù)→晶體管MOSFET技術(shù)→IGBT模塊技術(shù)之間轉(zhuǎn)換升級。所有機型都配有IGBT模塊技術(shù)，使產(chǎn)品穩(wěn)定性方面做到更好!

      我國廢棄電器電子產(chǎn)品中稀金屬回收利用存在的問題

      為促進廢棄電器電子產(chǎn)品的有序回收、清潔處理和利用，一系列目錄及配套政策的陸續(xù)出臺，有效地建立了我國電器電子產(chǎn)品生產(chǎn)、消費、回收及處理體系，提高了我國廢棄電器電子產(chǎn)品的回收處理效率，涌現(xiàn)了一批廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理骨干企業(yè)。（2）高中頻熔煉有很好的電磁攪拌作用，用利于熔煉金屬溫度及組織的均勻，有利于浮渣，減少雜質(zhì)。截至2015年，我國共有109家企業(yè)進入廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理補貼名單，2014年回收處理“四機一腦”等共約7046萬臺，折合145.8萬噸。

處理企業(yè)數(shù)量及處理量的大幅增長，有力推動了我國廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理的進步，取得了顯著的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益，但是在稀金屬回收方面，仍然存在明顯的短板。

有的濕法黃金提純工藝均采用王水溶金，再加入還原劑將金還原，或如入掩蔽劑絡(luò)合干擾物質(zhì)，再進行萃取的方法，這需要消耗大量的還原劑或萃取劑，成本較高。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)工藝，采用將含金王水直接加熱蒸發(fā)，結(jié)合酸洗除雜，高溫熔煉等簡單提純工藝，得到高品質(zhì)黃金。各種鍍金件的金回收1、趕硝：溶金后的王水，在通風處或者通風櫥里，加熱至微沸，蒸發(fā)王水不冒黃煙并稍顯粘稠為止（中間補加少量鹽酸、鹽酸的量一般跟王水中硝suan的量相等），然后加入少量純凈水稀釋，并加入少許鹽酸使其酸化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有產(chǎn)品純度高，生產(chǎn)成本低，工藝簡單實用的特點。一種濕法提純黃金工藝，它是將粗金置于容器中，加入新配制的王水淹沒粗金，然后加熱溶解15～25分鐘，若粗金未溶完，可再加入王水重復溶解，直至溶解完全，取下冷卻，略加水沖洗器壁，過濾，用水洗至濾紙無黃色，濾液與洗液合并，其特征在于：將所得溶液加熱蒸發(fā)至干，金泥即析出，取下冷卻后，加入濃鹽酸浸沒金泥，用水吹洗杯壁并重復蒸干，取下冷卻后，加入1∶1的鹽酸溶液煮洗1～2次，加入的鹽酸能淹沒金泥即可，此時溶液基本無黃色，過濾，用水洗至金泥無氯離子存在，將金泥轉(zhuǎn)入另一容器中，再用1∶1的硝suan溶液煮洗1～2次，硝suan的加入量也是以能淹沒金泥即可，過濾，洗凈，烘干，將金泥放入磁坩堝中，加入少量硼砂，在1000～1100℃熔煉成純凈的金塊。

       傳統(tǒng)濕法冶金技術(shù)(如浸出、溶劑萃取、離子交換、沉淀、還原或電積等)及若干新工藝(如電化學技術(shù)和聯(lián)用工藝)等。近些年來，濕法回收技術(shù)中用于提取金屬的主要是堿浸法和溶劑萃取法。

       堿浸法采用直接從原料中浸出特定金屬，即對磨細的電子廢棄物用堿浸法溶液溶液浸泡并通入空氣，加入生石灰調(diào)節(jié)pH值，使金粒溶解于溶液中。溶液分離后用鋅絲置換，得沉淀并用酸洗得粗金。堿浸法提取黃金收率高，達90％以上，成本較低，設(shè)備簡單。缺點是堿浸法毒性大溶劑萃取法是用于金屬萃取的堿浸法用方法。萃取法一般包括萃取和反萃取。錸的應(yīng)用日益廣泛,在市場上處于供不應(yīng)求的狀態(tài),因而探索出有效的分離方法和準確的分析方法具有十分重要的意義。萃取法的研究通常大多集中于萃取劑的選擇和萃取條件的優(yōu)化。常用的萃取劑有：陰離子交換萃取劑I有報道指出，利用含三異辛胺(N235)的陰離子交換萃取體系從廢舊電子線路板中提取銅，得到了99．06％的硫酸銅晶體。中性含磷萃取劑：如磷酸三丁酯(TBP)，可從堿浸法中選擇萃取金 ，具有很高的載金能力。