對輥式破碎機的結構特點：對輥式破碎機主要由輥輪、支撐軸承、壓緊調(diào)節(jié)裝置和驅動裝置組成。

1.出料調(diào)節(jié)：在楔形裝置頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓拉動楔塊后，楔塊與固定輥分離，也就是說，輥輪之間的距離變大，出料粒度變大。楔塊增加后，兩輥之間的間隙減小，材料的顆粒尺寸被壓縮彈簧減小。

2.驅動機構：由兩個電機組成，用V帶驅動滑輪，拖動輥輪相向旋轉。粉碎物料時，物料通過進料口的滾筒，被碾壓粉碎，粉碎后的產(chǎn)品從底盤下方排出。對輥式破碎機的驅動輥軸由彈簧壓力支撐。正常情況下，彈性足以克服破碎所需的破碎力，在機架和活動軸承之間放置不同厚度的墊片，改變墊片數(shù)量，調(diào)整輥輪之間的出料口寬度，以滿足不同的產(chǎn)品尺寸要求。

3.傳動部件使用壽命長：為根據(jù)實際情況安全安裝安全套，整機采用耐磨材料，尤其是砂輪，可重復使用，故障率低，能為用戶帶來長遠利益。

4.破碎多，研磨少，顆粒形狀好。通過減小碎礦尺寸，提高碎礦質量，可以增加碎礦量，改善產(chǎn)品顆粒形狀，提高破碎能力，達到高產(chǎn)低能耗的目的。

5.對輥式破碎機上的每個輥都由單獨的電機驅動。電機還通過皮帶驅動固定軸承的輥子，并且 光輥對物料的破碎作用主要是破碎和研磨，所以主要適用于中細碎的硬質物料的破碎。為了獲得不同粒度的產(chǎn)品，需要調(diào)整對輥式破碎機的出料口尺寸。

對輥破碎機，也稱為雙輥破碎機，是選礦、化學材料、耐火材料等行業(yè)常用的破碎設備，對輥破碎機有多種型號，不同型號的對輥破碎機的材料粒度性能和生產(chǎn)能力不同。了解不同型號的對輥破碎機的型號和技術參數(shù)，并以科學有效的方法選擇，可以快速選擇適合自己的設備。下面介紹對輥破碎機的選型方法及工作優(yōu)勢：

對輥破碎機的選型方法：

1.給料粒度：給料粒度是這種類型的對輥破碎機允許的供應粒度，單位是毫米。

2.出料口：出料口值是對輥破碎機的粒度，同一型號對輥破碎機的粒度不是一定的值，產(chǎn)品粒度大，要在一定范圍內(nèi)。

3.處理能力：處理能力是對輥破碎機單位時間材料的速度，同一設備的生產(chǎn)能力可以根據(jù)需要在一定范圍內(nèi)進行調(diào)整。

4.配電模式：配電模式是一組配電箱模式，取決于對輥破碎機組的配電箱模式。

5.電動機功率：電動機功率是匹配電機的輸出功率，型號越大，對輥破碎機所需的電機功率就越大。

6.總重：總重是對輥破碎機的重量，型號越大，重量越大。

7.看生產(chǎn)能力：我們買設備的時候，必須對單位時間的產(chǎn)量有基本要求。我們應該根據(jù)自己的需要，進一步篩選符合條件的雙輥破碎機的型號，選擇生產(chǎn)能力符合標準的設備型號。

8.查看設備價格：通常供應粒度滿足需求，產(chǎn)量滿足需求的對輥破碎機型號增加，應在符合要求的設備單價中看到，選擇的對輥破碎機組合作為選擇。

雙輥式破碎機主要依靠磨輥對向旋轉的擠壓力將物料成功破碎的，而兩輥之間設置的楔形塊可以調(diào)節(jié)對輥破的出料粒徑，操作人員只需通過調(diào)整楔形塊上方的螺栓向上拉或者向下拉就可調(diào)節(jié)出料粒徑，大大方便了現(xiàn)場人員的操作步驟，同時也提高了產(chǎn)品的質量。待破碎物料經(jīng)給料機給料落入對輥破兩輥子之間，被輥子對向旋轉時的擠壓力擠壓而破碎，成品物料由輥子之間的縫隙自然落下，即為客戶所需的砂石。如果待加工石料中混雜有硬度較高或者不可破碎物時，雙輥式破碎機增大兩輥子之間的間距，讓過硬或者不可破碎物順利落下，完成機器自我保護不受損壞。

對輥破碎機：帶動兩個破碎輥作相向的旋轉運動。該齒輪是一種的標準的長齒，傳動安裝：電動機經(jīng)過三角皮帶（或齒輪減速安裝）和一對長齒齒輪。當破碎機進入非破碎物體，兩輥軸之間的間隔將發(fā)作變化，這時長齒齒輪仍能保證正常的嚙合。但是這種長齒齒輪很難制造，工作中經(jīng)?？ㄗ』蛘蹟?，齒輪修復也很艱難，而且工作時噪音較大。因而，長齒齒輪傳動安裝主要用于低轉數(shù)的雙輥式破碎機，輥子外表的圓周速度小于3米/秒。轉數(shù)較高（圓周速度大于4米/秒）破碎機，常采用單獨的電動機分別帶動兩個輥子旋轉，這就需求安裝兩臺電動機（或兩套減速安裝）故價錢較貴。