帶有自動送料的廢舊塑料造粒機

傳統(tǒng)的塑料造粒機，其送料方式為操作人員直接把廢舊塑料等物料塞入造粒機主機的料斗內，由于料斗直接連接轉動的螺桿，由于塑料形狀不規(guī)則，容易在造粒機的入料口堵塞，操作人員如果不小心會觸碰到螺桿，造成事故，如果不規(guī)則的物料直接加入造粒機進行加工，可能會卡住螺桿。東莞市厚街達剛機械廠東莞市厚街達剛機械廠憑借多年從事環(huán)保資源再生機械的經驗，在不斷尋求新技術與研發(fā)方法，而開發(fā)出一款可將廢棄臟亂的塑料袋制成衍生燃料回收物的廢塑料袋回收造粒機。

方便進料的塑料造粒機，包括塑料破碎機構、加熱融化機構及切粒冷卻機構，加熱融化機構包括設有內腔的料筒及設置在內腔內的螺桿，螺桿通過動力機構在料筒內旋轉，料筒上設置有將塑料送入料筒內的料斗和將熔融的物料擠出的擠出模頭，塑料造粒機還包括傾斜的自下向上傳送的輸送帶，并由驅動裝置帶動，輸送帶的輸出端朝向料斗。塑料破碎機構設置在料斗上方，輸送帶的輸出端連接塑料破碎機。第二種結構的造粒機，塑料是用空氣冷卻，切碎的粒子會隨高速氣流在風管里飛行，雜亂無章地撞在管壁上，將尚未完全冷卻的塑料粒子撞成各種大小不一的扁平狀粒子。驅動裝置為電機。輸送帶設置在移動架上，移動架下端設置有滾輪。PURUI廢舊塑料造粒機，安全性能高，在使用時，工作人員只需將所有物料放置在輸送帶上，之后輸送帶將物料向上傳送并終傳送至料斗上，有效的避免了的發(fā)生，結構簡單、操作方便能夠自動進料、且安全性高，損耗小的方便進料的塑料造粒機。

減少軟質廢塑料造粒機在加熱時排放出有害氣體的設計方案

目前，對體積密度小的薄膜、纖維等軟質廢塑料造粒機的造粒方法主要是熱熔法或熔融再生法，即把廢塑料加熱到熔點以上，使之達到熔融狀態(tài)，經過擠出機抽絲、水冷或風冷、再切斷成粒狀，或將溫度再升高使之成液態(tài)，用水淬法使之成粒狀，當廢塑料加熱到工藝溫度時，將放出大量有毒有害氣體污染環(huán)境。所設置的調刀裝置，可調節(jié)切刀與模頭的距離，使切刀以較小的壓力壓在模頭上，減小模頭和切刀的磨損，也使切刀的變形小，延長使用壽命。

軟質塑料造粒機，包括機身、支架、電機、轉子、刀片、定子、進料口、出料導板、一級篩網和二級篩網；支架安裝在機身下端；分離出的液體組分在液體靜置分離器內靜置分層，通過分離板的分隔作用，使析出的不同比重的組分通過相應的出口流出。定子安裝在機身內壁上；轉子安裝在機身內壁上，并與定子有間隙；刀片安裝在定子和轉子上；進料口設置在機身上端；一級篩網設置在機身下端；二級篩網設置在一級篩網下端，并且一端與一級篩網右下端相連；出料導板與一級篩網右下端相連；電機安裝在機身上，并與轉子相連。其中：刀片呈螺旋狀；一級篩網上的網格大于二級篩網上的網格。

通過轉子與定子上的刀片對廢塑料進行造粒加工，經過一級篩網和二級篩網可對不均勻的塑料顆粒進行分離，這種塑料造粒機不僅提高了工作效率，而且不產生對環(huán)境有污染的有毒有害氣體。

PS泡沫造粒機淺述聚泡沫回收制粒方法及流程

一聚泡沫再生資源的制作方法，涉及再生顆粒的加工制備領域，通過選取原料、風干、粉碎，初次除雜、熔化、擠出成型、二次除雜、冷卻、切割、質檢、包裝入庫。

選取回收的塑料泡沫→分揀符合標準的泡沫并且進行自然風干→風干的泡沫置于粉碎機中粉碎→粉碎泡沫輸送至泡末造粒機中物料斗中→設置好泡沫造粒機物料斗的進料速率→將粉碎物料進行雜質初步清除→物料進入泡沫造粒機開始熔化→熔化后的物質通過泡沫造粒機擠出模頭進行初次擠出→物質在通過熔化模頭進行二次擠出，除去雜質后，形成線條型塑料→線條型塑料進行冷卻→冷卻后的線條形塑料進行切割成塑料粒子→對生產的塑料粒子進行成品檢驗→對成品進行包裝入庫。由一臺水泵安裝在機架內提供水源，機架上安裝有移動機構、接水槽和水環(huán)殼，電機安裝在水環(huán)殼的后端蓋上、電機的出軸與刀桿連接軸、切粒刀桿組件依次連接，切粒刀桿組件前端固定在模具體內。

以上設計新穎、結構簡單，在加工生產時全程自動化，，純度高，無污染，確保了塑料顆粒的合格率，對人體無害。