臥式硫化機硫化保溫時間可根據(jù)皮帶的厚度調(diào)整

臥式硫化機電熱式點修補器的特點多多，膠帶輸送機在運行過程中，由于物料的塊重，落差，以及設(shè)備故障等引起膠帶表面點狀損壞或洞穿，而使芯層外露，漏料。這時候就需要及時的修理，使用該修補器，可在運輸機停機后進行膠帶表面的硫化修補。

臥式硫化機硫化保溫時間可根據(jù)皮帶的厚度進行調(diào)整，采用全自動精密數(shù)顯控制系統(tǒng)，硫化溫度均勻、精準，硫化壓力均勻，整機重量輕，質(zhì)量可靠，持久耐用，快速水冷卻時間：15分鐘升溫時間：從常溫到硫化溫度不超過25分鐘；上下加熱板溫差±2℃；溫度調(diào)節(jié)范圍：0~300℃；硫化壓力0~2.0MPa，具體以用戶皮帶規(guī)格和出廠標示為準；硫化保溫時間：0~99min（根據(jù)皮帶的厚度進行調(diào)整）；硫化膠接運輸膠帶接頭長度可按需要單臺或多臺任意拼接；訂貨時請認準產(chǎn)品型號規(guī)格，并注明運輸膠帶的寬度、拉力強度及所需硫化膠接的公斤壓力。

怎么處理臥式硫化機輸送帶跑偏現(xiàn)象

  臥式硫化機工程師淺談怎么處理輸送帶跑偏現(xiàn)象

  臥式硫化機運行時輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。

  安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。

  另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。

  在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調(diào)整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

  （1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進的方向前移，或另外一側(cè)后移。

  （2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

  （3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。

  如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

臥式硫化機的液壓系統(tǒng)里的元件都有什么用處？

臥式硫化機的液壓系統(tǒng)里的元件都有什么用處？  

    大家是否知道，其實一個完整的液壓系統(tǒng)他是有五個元件來組成的，分別是輔助元件、執(zhí)行元件、控制元件、動力元件還有液壓油。下面就分別對著五個元件展開介紹，為了讓大家更好的來了解這幾個部分，具體將有森泰機械來為我們做介紹。

   輔助元件他有濾油器、密封圈、高壓球閥、油箱、壓力表、油位油溫計等等。這個執(zhí)行元件他的作用就是把液體的壓力進行轉(zhuǎn)變，把他的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，然后在驅(qū)動負載進行回轉(zhuǎn)或者是往復(fù)的運動，好比說像是液壓馬達和液壓缸。控制元件他就是進行控制和調(diào)節(jié)的，對壓力的流量和方向進行調(diào)節(jié)。

   動力元件他的作用就是把原動機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的壓力能，他會給森泰機械液壓系統(tǒng)提供相應(yīng)的動力。液壓泵的結(jié)構(gòu)和形式都是有葉片泵、齒輪泵和柱塞泵。液壓油他是工作的介質(zhì)，起到一個能量的傳遞作用，他的類型也有好幾種，像是乳化液、礦物油等等。

  大家通過這么簡單的介紹，是否對平板硫化機液壓系統(tǒng)的了解更近了一步呢？這對我們更好的利用液壓系統(tǒng)來進行作業(yè)是有好處的。不信，那你就試試吧。