茶籽油精煉設(shè)備要進行脫膠、脫酸、脫色和脫臭等處理。華泰糧油機械研發(fā)生產(chǎn)的茶籽油精煉設(shè)備,采用的是酸法脫膠,磷脂分為親水磷脂和非親水磷脂,加酸的目的就是把非親水磷脂轉(zhuǎn)化為親水磷脂,更有利于分離。脫酸可采用堿煉脫酸,是茶籽油精煉過程中的關(guān)鍵工序。3、油脂設(shè)備的溶劑的使用也是非常重要的，溶劑使用量過多，就會導(dǎo)致殘油量大大提高。也是導(dǎo)致中性油損失多的環(huán)節(jié),可以根據(jù)毛油的酸值確定加堿量。脫色采用活性炭吸附脫色,隨著脫色時間的增加,脫色率提高較快。

由于它們產(chǎn)生的根源不同，精煉須在不同的條件下分幾步進行。隨著毛油的不同，精煉工藝分：脫膠，中和，脫色，冬化，脫臭等幾步，根據(jù)毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝。河南華泰的信念是“精工制勝”，河南華泰工廠總占地面積100，000m2，其中車間制造面積超過21600平方米。河南華泰專注于追求嚴(yán)謹工藝和對客戶承諾的交付，我們擁有現(xiàn)代自動化的生產(chǎn)設(shè)備，變安裝為組裝，為客戶設(shè)計安裝設(shè)備，為客戶提供良好的售后服務(wù)，歡迎大家來電咨詢，來廠參觀。

 4.中和：用噴淋法加入堿液，噴淋法可以增強堿液分散度，在10~15分鐘內(nèi)一次加完，同時配以快速（50轉(zhuǎn)/分鐘左右）攪拌。堿加完之后不能馬上升溫，要繼續(xù)快速攪拌30分鐘左右，同時注意觀察，一直到油-皂開始呈分離狀態(tài)時，開大間接蒸汽（導(dǎo)熱油）使油升溫。該規(guī)劃提出“要大力發(fā)展先進制造業(yè)，改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推動生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變”，“培育一批具有核心競爭力的產(chǎn)業(yè)群體和企業(yè)群體”，為精煉油設(shè)備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展指明了方向。

油溫升至70~75℃繼續(xù)慢速攪拌15分鐘左右停止，在升溫過程中攪拌速度降低到30轉(zhuǎn)/分左右，以防皂粒被打散。到達終溫后，皂腳與油易于分離并迅速下沉。若發(fā)現(xiàn)皂腳發(fā)粘，呈較持久懸浮狀態(tài)，則可加入與油同溫或比油溫略低的清水和稀稱為壓水，使皂粒吸水后比重增大迅速下沉。我們都知道在以前，我國食用油都是直接食用壓榨出的毛油，這個習(xí)慣一直延續(xù)到九十年代精煉油進入中國市場為止。添加水量為油量的5~10%。