水泥板加工設(shè)備的優(yōu)勢：

1、水泥板加工設(shè)備智能化：通過配方和生產(chǎn)工藝流程設(shè)計生產(chǎn)線，采用配方和工藝固化到生產(chǎn)線中的方法來實(shí)現(xiàn)電腦的整機(jī)操作，從而實(shí)現(xiàn)智能化，避免了生產(chǎn)過程中的人為誤差。

2、水泥板加工設(shè)備的靈活性：采用的模塊化設(shè)計方式，將設(shè)備分為三大系統(tǒng)，可根據(jù)客戶的不同的投資規(guī)模和場地環(huán)境，量身定制，提供不同的設(shè)備生產(chǎn)方案。

3、生產(chǎn)集約化：發(fā)泡水泥保溫板設(shè)備生產(chǎn)線遵從了生產(chǎn)集約化，為客戶實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置，節(jié)約投資成本，實(shí)現(xiàn)流水化生產(chǎn)。

4、我們經(jīng)營理念：過硬的質(zhì)量才是硬道理，公司聲明，有問題的一定不會出廠。

工業(yè)技術(shù)發(fā)展的中心，從十九世紀(jì)起，就暗暗從英國移向美國。把英國的技術(shù)聲望奪以前的人中，惠特尼號稱佼佼者?；萏啬崧敺f過人，具有真知灼見，他***研究出了作為大范圍生產(chǎn)的可更換部件的體系。至今還很活躍的惠特尼工程公司，早在19世紀(jì)四十年代就研制勝利了一種轉(zhuǎn)塔式六角車床。這種車床是跟著工件制做的復(fù)雜化和邃密化而問世的，機(jī)械加工，在這種車床中，裝有一個絞盤，種種需求的刀具都安裝在絞盤上，這樣，機(jī)械加工設(shè)備，通過扭轉(zhuǎn)固定工具的轉(zhuǎn)塔，就可以把工具轉(zhuǎn)到所需的地位上。5、為避免葉輪、泵體磨損或葉輪卡住，隨氣體和工作液體進(jìn)入泵腔的灰塵顆粒，應(yīng)通過泵蓋底部的沖洗口將之沖洗掉。

跟著電動機(jī)的發(fā)明，機(jī)床首先先接納電動機(jī)集中驅(qū)動，后又廣泛應(yīng)用單獨(dú)電動機(jī)驅(qū)動。

剛性自動化生產(chǎn)線剛性自動化生產(chǎn)線是多工位生產(chǎn)過程，用工件輸送系統(tǒng)將各種自動化加工設(shè)備和輔助設(shè)備按一定的順序連接起來，在控制系統(tǒng)的作用下完成單個零件加工的復(fù)雜大系統(tǒng)。在剛性自動線上，被加工零件以一定的生產(chǎn)節(jié)拍，順序通過各個工作位置，自動完成零件預(yù)定的全部加工過程和部分檢測過程。因此，與剛性自動化單機(jī)相比，它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，任務(wù)完成的工序多，所以生產(chǎn)效率也很高，是少品種、大量生產(chǎn)必不可少的加工裝備。除此之外，剛性自動生產(chǎn)線還具有可以有效縮短生產(chǎn)周期，取消半成品的中間庫存，縮短物料流程，減少生產(chǎn)面積，改善勞動條件，便于管理等優(yōu)點(diǎn)。對于定期清除室外沉淀池內(nèi)沉淀物料，單獨(dú)存放、按一定比例直接加入打漿機(jī)中，繼續(xù)用于生產(chǎn)。

自動線布局采用直線式，工件輸送帶貫穿各工位，工件裝卸工位4設(shè)在自動線末端。隨行夾具連同工件毛坯經(jīng)升降機(jī)5提升，從機(jī)床上方送到自動線的始端，輸送過程中沒有切屑撒落到機(jī)床上、輸送帶上和地面上。切屑運(yùn)送方向與工件輸送方向相反，斗式切屑提升機(jī)1設(shè)在自動線始端。中央控制臺6設(shè)在自動線末端位置。      剛性自動線生產(chǎn)率高，但柔性較差，當(dāng)加工工件變化時，需要停機(jī)、停線并對機(jī)床、夾具、刀具等工裝設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或更換（如更換主軸箱、刀具、夾具等），通常調(diào)整工作量大，停產(chǎn)時間較長。目前市場上一些實(shí)木家具加工設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)自動加工，如數(shù)控雕刻機(jī)、數(shù)控實(shí)木切割機(jī)、五軸實(shí)木雕刻機(jī)、數(shù)控實(shí)木門式機(jī)、數(shù)控門鎖機(jī)等數(shù)控設(shè)備，也在一定程度上促進(jìn)了實(shí)木家具的發(fā)展。