色母粒料出產(chǎn)的工藝流程有油墨法：顧名思義是在色母粒出產(chǎn)中選用油墨色漿的出產(chǎn)方法，即經(jīng)過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子維護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后經(jīng)過二輥塑煉機(jī)(也叫雙輥開煉機(jī))進(jìn)行塑化，終經(jīng)過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。顏料的主要功能就是耐熱性，PVC、PE的顏料耐溫160-180攝氏度ABS、PS的顏料耐溫250-280攝氏度PP、PA、PET的顏料耐溫280度以上一般要求顏料的耐熱時(shí)刻為4-10分鐘，一般，使用溫度越高，耐熱時(shí)刻越短。其流程如下:配料拌和粗色漿三輥研磨細(xì)色漿二輥塑煉擠出造粒。

色母粒用顏料應(yīng)分散性優(yōu)良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會(huì)降低塑料樹脂纖維的品質(zhì)。否則不能生產(chǎn)出品質(zhì)好的原液著色纖維，運(yùn)行也不穩(wěn)定，在牽伸纖維時(shí)易斷裂或產(chǎn)生異常纖維。

色料的擴(kuò)散性、上色力應(yīng)好。色料擴(kuò)散不均勻時(shí)，會(huì)影響制品的外觀功能；色料上色力差時(shí)，會(huì)使色料用量增加，資料成本提升。同一色料在不同樹脂中擴(kuò)散性和上色力并不相同，所以在挑選色料時(shí)應(yīng)留意這一點(diǎn)。色料的顆粒大小與擴(kuò)散性也有聯(lián)系，色料粒徑越小，則擴(kuò)散性越好，上色力也強(qiáng)。還應(yīng)了解色料的其他功能，如關(guān)于用在食物、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應(yīng)毒i害小；用于電器方面的塑料制品，應(yīng)挑選電絕緣性好的色料;用于室外方面塑料制品，應(yīng)挑選耐氣候老化性能好的色料等。從這個(gè)視點(diǎn)講，在有些情況下，運(yùn)用色母上色比運(yùn)用色粉上色要來得'經(jīng)濟(jì)'。

塑料色母粒中使用的顏料，對著色塑料產(chǎn)品要有優(yōu)良的穩(wěn)定性。意即著色塑料纖維聚合物經(jīng)長時(shí)間接觸熱、光或經(jīng)受高溫時(shí)顏料不會(huì)與塑料纖維反應(yīng)，形成新的化學(xué)基團(tuán)使聚合物性能絳低。按色母闡明書上的比例使用后，色彩過深(過淺)，這個(gè)問題盡管簡略，卻存在著許多可能性，詳細(xì)為:1、色母未經(jīng)仔細(xì)試色，顏料過少或過多。所以色母粒中應(yīng)選用盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質(zhì)，保證著色塑料產(chǎn)品的物理性能優(yōu)良。

怎樣斷定色母的使用比例呢?對于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多運(yùn)用這一比例；1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品,上色要求較低或一般的ABS制品；耐遷移性評級(jí)規(guī)范1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)5級(jí)嚴(yán)峻遷移明顯遷移有遷移細(xì)微遷移無遷移。1:20用于較好的塑料制品,包含PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝；1:20以上 一般用于較好的化妝品容器上色，較多地用于小型注塑機(jī)。

之所以生產(chǎn)色母粒，一個(gè)很重要的原因就是干粉顏料滿足不了制品著色所需的分散性，所以整個(gè)色母粒的生產(chǎn)過程，都是圍繞顏料分散這個(gè)問題展開的。

 計(jì)算色母著色的成本時(shí)應(yīng)扣除色母本身的重量。

舉例如下:

100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時(shí)候總重量已經(jīng)為102公斤，假設(shè)樹脂價(jià)格為10元/公斤，色母價(jià)格為20元/公斤，則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元

換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：20元/102公斤×100公斤=19.61元