【廣告】
死豬無(wú)害化處理設(shè)備工藝介紹
死豬無(wú)害化處理設(shè)備采用高溫化制工藝,適用與養(yǎng)殖場(chǎng)、屠宰場(chǎng)及無(wú)害化處理中心,該死豬無(wú)害化處理設(shè)備使用高溫蒸汽或電加熱,病死豬經(jīng)預(yù)破碎處理后輸送至高溫化制機(jī)內(nèi),在高溫化制機(jī)內(nèi)先進(jìn)行高溫滅菌處理,滅菌時(shí)間為30-40分鐘,滅菌溫度為120-140攝氏度,滅菌后進(jìn)入烘干階段,將物料中的水份烘干后高溫化制機(jī)進(jìn)行排氣泄壓,泄壓至0MPa后,開(kāi)啟出料閥門,通過(guò)高溫化制機(jī)中心攪拌軸將物料輸送出去,輸送出的物料成粉狀,含水率在10-12%左右,處理后的物料可加工成有機(jī)肥原料,采用該死豬無(wú)害化處理設(shè)備可實(shí)現(xiàn)病死豬的無(wú)害化處理資源化利用目的。設(shè)備處理工藝成熟、運(yùn)行成本低,處理效率快、處理效果好。
濕化工藝屠宰場(chǎng)無(wú)害化處理設(shè)備廠家銷售
病死禽畜無(wú)害化處理存在的問(wèn)題及對(duì)策
目前,我國(guó)對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)化的禽畜規(guī)模養(yǎng)殖場(chǎng)以及禽畜養(yǎng)殖環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的病死禽畜進(jìn)行無(wú)害化處理后給予八十元的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)助。對(duì)于其他環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的病死禽畜并無(wú)其他專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)?,F(xiàn)在隨著我國(guó)國(guó)內(nèi)物價(jià)的快速上漲情況,相關(guān)禽畜飼養(yǎng)成本不斷提升,對(duì)于相對(duì)較低的病死豬補(bǔ)償標(biāo)準(zhǔn)和相對(duì)于較高的病死禽畜成本差距很大。導(dǎo)致部分措施使部分禽畜養(yǎng)殖場(chǎng)以及養(yǎng)殖戶存在著或多或少的心理,以至于根本就不想根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行上報(bào)處理,嚴(yán)重阻礙病死禽畜無(wú)害化處理有關(guān)工作進(jìn)行正常開(kāi)展形式。
面對(duì)上述所存在的問(wèn)題需要及時(shí)進(jìn)行有效應(yīng)對(duì)。加大對(duì)于病死禽畜無(wú)害化處理方面有關(guān)制度的建設(shè)工作,及時(shí)完善有關(guān)于病死禽畜無(wú)害化處理方面的法律以及法規(guī),把生豬之外的病死禽畜以及廣大的農(nóng)村地區(qū)禽畜散養(yǎng)戶納入到相應(yīng)的監(jiān)管范圍之內(nèi)。切實(shí)提升有關(guān)于病死禽畜無(wú)害化處理工作補(bǔ)助標(biāo)準(zhǔn)中來(lái)。對(duì)于不同種類禽畜以及不同階段發(fā)生病死情況要區(qū)分處理。保證在結(jié)合相關(guān)市場(chǎng)的行情之下及時(shí)調(diào)整不出方面標(biāo)準(zhǔn),一定要保障禽畜養(yǎng)殖戶有關(guān)利益的情況下讓投機(jī)分子有利可圖。其中關(guān)于制度建設(shè)工作必須包括病死禽畜無(wú)害化處理設(shè)施的安全問(wèn)題,以及病死禽畜在進(jìn)行運(yùn)輸、收集以及消毒燈處理全過(guò)程。
小型病死畜禽無(wú)害化處理機(jī)組
每批次1噸處理量小型病死畜禽無(wú)害化處理機(jī)組適用于規(guī)?;i場(chǎng)、養(yǎng)雞場(chǎng)、屠宰廠等企業(yè),有效解決病死畜禽處理問(wèn)題,杜絕環(huán)境污染,避免不合格肉制品流入市場(chǎng)保障人民群眾餐桌食品安全。該小型病死畜禽無(wú)害化處理機(jī)組的顯著優(yōu)點(diǎn)為處理效率快、滅菌效果好。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)單。采用高溫化制工藝,該工藝符合《病死及病害動(dòng)物無(wú)害化處理技術(shù)規(guī)范》內(nèi)容要求,是國(guó)內(nèi)首推的病死畜禽無(wú)害化處理工藝,病死畜禽經(jīng)破碎后輸送入滅菌罐內(nèi),在滅菌罐內(nèi)先進(jìn)行高溫滅菌處理,滅菌時(shí)間為40分鐘,滅菌完成后進(jìn)入烘干階段,將罐內(nèi)物料中的水份蒸發(fā)出來(lái),烘干時(shí)間為3-4小時(shí)(根據(jù)物料的情況適時(shí)調(diào)整烘干時(shí)間),烘干完畢后物料的含水率降至12-15%左右,產(chǎn)出物料可用于制作有機(jī)肥,實(shí)現(xiàn)資源化再利用。