中心傳動刮泥機采用中心傳動、懸掛式，污水從工作橋下進(jìn)水管流入導(dǎo)流筒擴散后，均勻的向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經(jīng)沉淀后沉積于池底，驅(qū)動裝置帶動中心立軸旋轉(zhuǎn)，并帶動刮臂及刮泥板轉(zhuǎn)動，將污泥從池周刮向中心集泥槽后，靠池內(nèi)靜水壓由排泥管排出池外，水面上的浮渣通過旋轉(zhuǎn)撇渣裝置撇向池邊，再由刮渣耙刮進(jìn)排渣斗內(nèi)排出池外；需要能夠盡可能的保證每個配水孔處的水頭、流速相同，做到配水均勻。而上清液則通過三角形出水堰板溢入出水槽內(nèi)排出。

周邊傳動刮泥機設(shè)備主要特點

      1、驅(qū)動裝置采用三級擺線針輪減速機傳動，傳動穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，機械效率很高；

      2、刮泥機立軸下端設(shè)有水下支承，避免立軸轉(zhuǎn)動時的偏擺；

      3、設(shè)置機械和電子雙重過載保護(hù)，運轉(zhuǎn)安全可靠；

     4、設(shè)備操作簡便，可直接就地/遠(yuǎn)程控制設(shè)備的運行。

刮吸泥機走不動的原因是什么?

一般情況下，刮吸泥機的所需要的轉(zhuǎn)動功率是很小的。所以基本不存在是轉(zhuǎn)動功率的問題。

　　從實際運行出發(fā)，刮吸泥機走不動基本可以概括為以下原因。

　　、沉淀池的排泥不夠及時，池體底部集泥過多，刮泥機刮板刮泥量增大，導(dǎo)致刮泥機的實際負(fù)荷增大，即表現(xiàn)為刮泥機的刮泥軸扭矩增大，當(dāng)扭矩未超過刮泥機所能提供的超大扭矩時，且軸的強度足夠時，刮泥機仍可運行;當(dāng)超過刮泥機所能提供的超大扭矩時，則電動機轉(zhuǎn)不動，之后由于過熱保護(hù)，或者過扭保護(hù)裝置的作用，電機跳閘;

　　第二、刮吸泥機在轉(zhuǎn)動過程中，有異物卡主，導(dǎo)致停運;

　　第三、刮吸泥機結(jié)構(gòu)性故障，如腐蝕、本身強度不夠?qū)е碌淖冃?

　　第四、刮吸泥機機器質(zhì)量不過關(guān)，殘次品。請及時聯(lián)系廠家處理。

　　以上就是刮吸泥機走不動的原因分析，當(dāng)然，可能還有其他一些人為的可能性原因，在這里不做進(jìn)一步的表述。

　周邊傳動刮泥機是城市水廠、城鎮(zhèn)污水處理廠常用的沉淀池刮泥設(shè)備。采用中間進(jìn)水和排泥，周排周邊傳動刮泥機水，保證水流均勻。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除裝置和過載保護(hù)裝置;根據(jù)用戶要求控制系統(tǒng)可與微機聯(lián)網(wǎng)。

　　1、刮泥機涂裝前鋼材表面處理應(yīng)符合GB/T、8923中規(guī)定的Sa21、1/2級。

　　2、設(shè)備未經(jīng)加工的金屬表面，按不同的技術(shù)要求，分別涂底漆和面漆，涂漆應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整，不得有粗糙不平、漏漆現(xiàn)象，漆膜應(yīng)牢固，無剝落、裂紋等缺陷。

　　3、漆膜厚度應(yīng)符合油漆產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的厚度，一般不低于以下規(guī)定：

a)水上金屬表面150μm～200μm;

　　b)水下金屬表面200μm～250μm.

　　4、易腐蝕的水線部位(水面上200mm，水面下300mm)金屬表面宜采用重防腐涂料進(jìn)行防腐處理。

　　主梁在周邊驅(qū)動裝置的帶動下，以中心旋轉(zhuǎn)支座為軸心沿池頂以2.0m/min線速度行駛，主梁下部連接支架、污泥刮泥板等。2、設(shè)備未經(jīng)加工的金屬表面，按不同的技術(shù)要求，分別涂底漆和面漆，涂漆應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整，不得有粗糙不平、漏漆現(xiàn)象，漆膜應(yīng)牢固，無剝落、裂紋等缺陷。近液面處設(shè)置浮渣刮板，沿中心穩(wěn)流筒延伸至鉸鏈?zhǔn)焦卧?，?dāng)主梁旋轉(zhuǎn)時，浮渣刮板將液面的浮渣由池中心撇向池周，收集在鉸鏈?zhǔn)焦卧覅^(qū)內(nèi)，收集的浮渣隨主機在池周運動至撇渣斗，通過刮渣耙的鉸鏈活動刮至撇渣斗內(nèi)，排至池外。