了解深孔加工刀具鉸孔后孔的中心線不直的問(wèn)題。

（1）深孔加工刀具定制產(chǎn)生原因:

鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時(shí)，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過(guò)大；德州巨泰深孔加工刀具為了保證深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過(guò)大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時(shí)，在一個(gè)方向上用力過(guò)大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。

（2）深孔加工刀具定制解決措施:

增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀；注意正確操作。

深孔加工刀具定制的維護(hù)保養(yǎng)

1.在鉆削鋼件時(shí)，請(qǐng)保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。2.良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。3.請(qǐng)確保磁座與工件之間的平整與清潔。如果切屑無(wú)法從孔中排出，刀具很可能會(huì)折斷，在鉸削加工時(shí)，則可能劃傷孔壁表面。4.鉆薄板時(shí)，要將工件加固，鉆大型工件時(shí)，請(qǐng)保證工件的穩(wěn)固 。5.在鉆孔開(kāi)始與結(jié)束時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3。6.對(duì)鉆削時(shí)出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而7.采用壓縮空氣幫助排屑。8.請(qǐng)及時(shí)清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。

輕微的刃口倒圓和整體涂層可延具壽命，且不影響加工精度。

在保留深孔加工刀具定制鉆孔質(zhì)量高的前提下，通過(guò)對(duì)刀具進(jìn)行優(yōu)化，提高其加工效率，而又不降低刀具壽命。例如，對(duì)于不銹鋼的加工，不僅要特別重視刀具的設(shè)計(jì)，而且還要對(duì)不同涂層材料和涂層結(jié)構(gòu)的使用性能進(jìn)行研究，大量實(shí)踐證實(shí)與普通的部分涂層相比，整體涂層的刀具磨損更小。數(shù)控鏜、銑床上應(yīng)用的大直徑深孔加工刀具，硬質(zhì)合金/高速鋼大直徑復(fù)合鉆，該類刀具的典型結(jié)構(gòu)，深孔加工刀具切削刃由硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片和高速鋼中心鉆兩部分組成。在大多數(shù)情況下，與使用鋒利刃口的單刃深孔鉆相比，對(duì)刃口進(jìn)行輕微倒圓能提高刀具壽命。

深孔加工刀具定制對(duì)于內(nèi)孔加工例如內(nèi)孔車削和鏜削來(lái)說(shuō)，一般的鋼制刀桿在其懸伸比達(dá)到4xd左右時(shí)性能達(dá)到極限，繼續(xù)加長(zhǎng)懸伸比的話則無(wú)可避免的面臨著振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。深孔加工刀具定制鉸削。高速鋼大直徑扁鉆，這是孔加工中最原始的一種深孔加工刀具，由于其制造簡(jiǎn)單、使用方便，在以前的中小型非標(biāo)孔的單件、小批零件加工中得到廣泛應(yīng)用。鉸削和鏜削相比往往能夠達(dá)到更高的效率，因?yàn)殂q刀的齒數(shù)較多。但是鉸刀和鏜刀相比無(wú)法修正孔的位置精度。因此在需要精加工而對(duì)孔的位置精度又沒(méi)有太高要求的時(shí)候我們可以考慮使用鉸刀而不是鏜刀。