大型鋼板卷管廠

直縫卷管的生產(chǎn)是很嚴(yán)密的，步驟是比較的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，程序化是比較大的。直縫卷管是經(jīng)過煅燒，加工，高溫冷軋等技術(shù)進(jìn)行綜合去完成的。直縫卷管在生產(chǎn)和生活中的作用是比較突出的，一般的話是經(jīng)過很多的條件形成的。直縫卷管還需要進(jìn)行穿孔，一般是從內(nèi)部進(jìn)行穿孔的，穿孔的大小有大有小，大家可以根據(jù)具體的用途進(jìn)行打孔，大小要適中，在打孔之前建議大家是要進(jìn)行測(cè)量一遍，以看一下是不是合適。

擠壓直縫卷管生產(chǎn)中還廣泛采用一種擴(kuò)張穿孔法，即在坯料中心鉆一個(gè)ф20～40mm導(dǎo)向孔，然后推壓沖桿從導(dǎo)向孔中通過，將導(dǎo)向孔擴(kuò)大的同時(shí)使空心坯料在模中反向延伸。此種方法產(chǎn)量高、穿孔力小，毛管壁厚精度高，成本低，且可穿出較長的毛管，但金屬浪費(fèi)較大。

直縫卷管的壓力穿孔是指在壓力機(jī)上用沖桿(頭)實(shí)現(xiàn)的壓力穿孔屬于沖擠變形，可分為開式和閉式兩種。穿孔時(shí)多用方坯(有的用圓坯)或多邊形錠。沖出的金屬如果剛好充滿筒壁與坯料之間的自由空間時(shí)的壓力穿孔為開式穿孔，如果沖出的金屬大于自由空間的體積時(shí)，則為閉式穿孑L。多邊形鋼錠穿孔時(shí)，一般開始階段為開式穿孔，后期為閉式穿孔。

卷管產(chǎn)品不僅類型豐富，而且關(guān)于其的加工工藝和成型方法也多式多樣。大多數(shù)情況下，在成型之后，后一道工序都是對(duì)焊接后管坯再進(jìn)行一次全長擴(kuò)徑，以提高焊接管形質(zhì)量。也就是說，擴(kuò)徑工藝成為了大口徑直縫卷管生產(chǎn)中確保成品管質(zhì)量的一道重要工序。

所謂擴(kuò)徑，其實(shí)是屬于一道采用液壓或者是機(jī)械方法對(duì)鋼管的內(nèi)部施加一定作用力，從而使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且效率更高，因而目前在實(shí)際應(yīng)用中更為常見。尤其是在非常先進(jìn)的幾條大口徑直縫卷管制管線擴(kuò)徑工序中被采用。

總的來說，在對(duì)卷管產(chǎn)品經(jīng)擴(kuò)徑加工的過程中，主要可以分為五個(gè)階段。一是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時(shí)步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。第二是名義內(nèi)徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。

5.9對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出極長度，應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于或等于50mm;焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm。自動(dòng)焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng) 大于或等于80mm;焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。

5.10采用多層焊時(shí)，應(yīng)將道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。

5.11直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。

5.12坡口底層焊道宜采用不大于Φ3.2mm的焊條，底層根部焊道的小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。

5.13要求焊透的對(duì)接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。