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所述伺服電機左側的所述皮帶輪通過所述皮帶與套在所述主軸左端的所述皮帶輪連接傳動，還包括軸承、三爪卡盤、螺母、電機支架、編碼器、軸套，所述主軸與所述皮帶輪之間采用平鍵傳動，所述主軸左端的所述皮帶輪采用所述軸套固定，所述軸套與所述主軸之間采用所述螺母固定，所述主軸的右端和所述主軸箱的孔之間采用所述軸承支承，所述主軸的右端設置有所述三爪卡盤，所述伺服電機固定在所述電機支架內。所述軸承采用角接觸球軸承背靠背安裝。所述螺母采用牙腹螺母。所述皮帶采用同步帶，所述皮帶輪采用同步帶輪。所述主軸左端的所述皮帶輪的中心位置設置有所述編碼器。

惠州市洲江機械有限公司是做大型鏜床的軸類精密機械零件加工

一種小型數控車床主軸傳動機構，包括主軸箱、伺服電機、皮帶輪、皮帶、主軸，所述伺服電機設置在所述主軸箱的下方，所述伺服電機左側的所述皮帶輪通過所述皮帶與套在所述主軸左端的所述皮帶輪連接傳動，其特征在于：還包括軸承、三爪卡盤、螺母、電機支架、編碼器、軸套，所述主軸與所述皮帶輪之間采用平鍵傳動，所述主軸左端的所述皮帶輪采用所述軸套固定，所述軸套與所述主軸之間采用所述螺母固定，所述主軸的右端和所述主軸箱的孔之間采用所述軸承支承，所述主軸的右端設置有所述三爪卡盤，所述伺服電機固定在所述電機支架內。

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一種數控大型電機轉子環(huán)形槽加工輔助機床。主要解決現有大型數控落地銑鏜床反復裝卡調整大型電機轉子，分度誤差大的問題。其特征在于：帶有消隙分度的主床頭箱(2)固定在床身(1)一端，主床頭箱(2)的主軸后端連接有主軸檢測裝置,副床頭箱(3)滑動連接在床身(1)另一端，副床頭箱(3)上連接有隨動卡盤，副床頭箱(3)的尾部連接有檢測裝置，2個中心支架(4)連接在床身(1)上，夾緊裝置(5)縱向滑動連接在床身(1)上。該數控大型電機轉子環(huán)形槽加工輔助機床具有一次裝卡調整完成大型電機轉子加工，分度誤差小的特點。了解決現有大型數控落地銑鏜床反復裝卡調整大型電機轉子，裝卡調整困難，分度誤差大的問題。

惠州市洲江機械有限公司是做大型機床加工的軸類精密機械零件加工

本技術提供一種數控大型電機轉子環(huán)形槽加工輔助機床。該數控大型電機轉子環(huán)形槽加工輔助機床具有一次裝卡調整完成大型電機轉子加工，裝卡調整方便，分度誤差小的特點。本技術的技術方案是:該數控大型電機轉子環(huán)形槽加工輔助機床包括床身、主床頭箱、副床頭箱、中心支架、夾緊裝置。帶有消隙分度的主床頭箱固定在床身一端，主床頭箱的主軸后端連接有主軸檢測裝置，副床頭箱滑動連接在床身另一端，副床頭箱上連接有隨動卡盤，副床頭箱的尾部連接有檢測裝置，2個中心支架連接在床身上，夾緊裝置縱向滑動連接在床身上。本技術具有如下有益效果:該數控大型電機轉子環(huán)形槽加工輔助機床由于采用帶有消隙分度、分度轉動檢測裝置及相互比對反饋控制裝置的主床頭箱固定在床身一端，帶分度轉動檢測裝置及相互比對反饋控制裝置的副床頭箱滑動連接在床身另一端，副床頭箱上連接有隨動卡盤，2個中心支架連接在床身上，夾緊裝置縱向滑動連接在床身上的優(yōu)化結構。

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使用壽命長的立式加工機床經過配置電機、控制系統(tǒng)、刀庫、氣路控制、液路控制和外圍板金護罩，就可成為一臺完整的加工中心。立式加工中心廣泛適用于機械制造業(yè)、模具制造業(yè)及其它行業(yè)加工箱體類、盤類件、殼體及模具等復雜零件。工件在一次裝夾后，可連續(xù)完成銑、鉆、鏜、鉸等多種工序的加工?？蓡闻_使用，亦可多臺組成生產流水線加工零件。然而，近年來，許多機床的底座由于受到高溫、高強度以及各種酸性液體的腐蝕，使得機床底座的使用壽命大大縮短，機床底座出現腐蝕孔等，對工件的加工精度，工人的操作存在著很大的影響，對如何提高機床的使用壽命，很多工程技術人員從裝配到使用等方面進行了很多改進。然而，在實際使用中發(fā)現，雖然改進后機床底座的壽命有所提高，但維護成本很高，低，而且在高溫工作環(huán)境中，普遍存在腐蝕磨損嚴重，遠低于設計壽命就發(fā)生失效，降低了工件鑄造的生產效率和可靠性。因此，綜上所述，現有的機床底座的耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性能差，導致使用壽命短的問題。

惠州市洲江機械有限公司是做2.5米立車的軸類精密機械零件加工

一種大型柔性葉片的數控加工方法，本發(fā)明技術涉及大型柔性葉片的數控加工方法。本發(fā)明技術的目的是為了解決現有方法加工時間長、生產成本高以及葉片加工時顫刀等引起的葉片表面坑洼不平的問題。過程為：一、葉片凸臺加工：葉片凸臺位于葉片的中間位置，采用登高輪廓銑的方式進行銑削加工去除余量，經過登高輪廓銑去除余量以后，使用面銑刀采用30°—45°之間的側傾角將葉片凸臺與汽道之間的汽道圓角加工到產品要求的尺寸；二、汽道加工：采用等步距的方式加工，刀具采用直桿四軸聯動加工方式或采用鑲嵌方肩刀片R1.6的玉米銑刀；三、汽道加工完成后進行合金槽加工完成柔性葉片的數控加工方法。本發(fā)明技術應用于汽輪機領域。