精烘包生產(chǎn)線設(shè)備-全密閉四合一結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī)其特點(diǎn)：

   (1) 結(jié)晶：結(jié)晶是無菌生產(chǎn)過程中的一個(gè)工藝操作環(huán)節(jié)，晶體成型的好壞不僅對(duì)后續(xù)過濾干燥、粉碎和分裝的操作難易程度有著很大的影響，甚至對(duì)藥品的色級(jí)、溶解時(shí)間和藥品的穩(wěn)定性等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)等起著至關(guān)重要決定性影響作用。

   (2) 過濾：在加壓或真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)固液分離，過濾后濾餅平整，固液分離效果好；

   (3) 洗滌：在容器內(nèi)側(cè)裝有萬向清洗球，使清洗液均勻分布于容器內(nèi)，用以進(jìn)行物料清洗及容器清洗，通過升降攪拌漿葉的攪拌將濾餅和清洗液混合，使?jié){狀懸濁液濾餅充分洗滌；

   (4) 干燥：濾餅被攪拌漿葉逐層刮松，設(shè)備加熱裝置均勻?qū)V餅加熱，在真空狀態(tài)下用熱氣體對(duì)濕物料加熱，加速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的；

   (5) 卸料：經(jīng)刮松物料，可通過攪拌葉推動(dòng)物料從缸壁側(cè)面出料口自動(dòng)出料。

   (6) 整套設(shè)備具有簡(jiǎn)化工藝、防止交叉污染，物料互換方便、提高生產(chǎn)效率以及機(jī)電一體化，可采用PLC控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)過濾、干燥全過程的自動(dòng)化操作。

     全密閉四合一結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī)整個(gè)操作過程都是在密閉的無菌級(jí)潔凈工作區(qū)域完成，避免了物料與人的直接接觸和周圍環(huán)境對(duì)其的污染。

全密閉四合一結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī)  結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

   全密閉四合一結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī)主要由罐體、底盤、驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、側(cè)面卸料閥、支座等組成。

 (1) 罐體：上部為橢圓形封頭，下部位平底的密閉容器，如需干燥可在筒壁采用夾套或半管加熱。容器材質(zhì)根據(jù)物料性能和工藝條件選擇。

 (2) 底盤：分為固定式和可拆式兩種。

　　由支撐結(jié)構(gòu)、加熱裝置、過濾介質(zhì)等組成。

　　Ⅰ、固定式底盤焊于設(shè)備筒體上，不可拆卸。一般適用于不堵塞或容易清洗的物料過濾。

　?、?、可拆式底盤是底盤與罐體分別獨(dú)立，采用鉤型螺栓連接，液壓油缸實(shí)現(xiàn)底盤的升降，從而實(shí)現(xiàn)底盤的安裝和拆卸。底盤下部帶有四個(gè)萬向輪，便于移出并清洗濾板。

 (3) 過濾介質(zhì)：一般采用濾布、金屬網(wǎng)或燒結(jié)板。

 (4) 驅(qū)動(dòng)裝置：位于封頭上部。傳動(dòng)方式分為兩種：電機(jī)減速機(jī)和液壓馬達(dá)。轉(zhuǎn)速可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。

 (5) 攪拌裝置：由密封組件、攪拌軸、攪拌器等組成。攪拌裝置可實(shí)現(xiàn)變速、順、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及恒速上升、下降運(yùn)動(dòng)。

　　按攪拌槳葉形式分有直葉槳和S形葉槳。根據(jù)需要葉片內(nèi)部的空腔可以通過軸端的旋轉(zhuǎn)接頭通入加熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱。正轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)攪拌混合、自動(dòng)出料作用，反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)抹平濾餅表面作用。

 (6) 加熱裝置：全密閉四合一結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī)的加熱有以下幾種加熱方式：

　?、?、筒體有半管或夾套，是主要提供的加熱部件。

　　Ⅱ、底盤內(nèi)加熱裝置。

　?、?、通過軸端的旋轉(zhuǎn)接頭連通的空心槳葉。

　　這些加熱結(jié)構(gòu)可組合使用，也可單獨(dú)使用。

 (7) 側(cè)向卸料閥：按操作形式分手動(dòng)與液壓兩種。

　　閥芯關(guān)閉后閥體內(nèi)側(cè)與設(shè)備內(nèi)壁吻合，不會(huì)影響到內(nèi)側(cè)的攪拌。卸料閥的密封可選用軟密封或硬密封，對(duì)于無菌要求的產(chǎn)品，卸料閥內(nèi)可以加在線滅菌裝置及在線清洗裝置。

　　對(duì)于一般的化工要求，采用快開人孔裝置即可滿足要求。

 (8) 支座：為立式支座，采用鋼結(jié)構(gòu)焊接。

     三合一過濾洗滌干燥機(jī)的設(shè)計(jì)中一般要根據(jù)物料和溫度等具體情況進(jìn)行合理的選材和設(shè)計(jì)，例如各種類型的過濾孔或過濾機(jī)表面，當(dāng)溫度不高時(shí)，可采用噴涂聚乙烯結(jié)構(gòu)；當(dāng)工藝溫度高于90℃，或介質(zhì)為稀硫酸、鹽酸、、王水、氯離子等的混合物，可采用內(nèi)襯聚四氟乙烯結(jié)構(gòu)。

    平板式過濾洗滌干燥三合一的耐腐蝕結(jié)構(gòu)，往往是對(duì)聚乙烯、聚四氟乙烯、鈦材或哈氏合金等幾種材料進(jìn)行合理選擇后的一個(gè)組合結(jié)構(gòu)。材料選擇越合理，耐腐蝕性能越可靠。百得干燥在這方面做了大量的設(shè)計(jì)研發(fā)工作，研究出了較合理的耐腐蝕結(jié)構(gòu)，既解決了很多強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的過濾洗滌問題，同時(shí)在價(jià)格上也能讓用戶接受。

     在現(xiàn)代的原料藥生產(chǎn)中，過濾洗滌干燥一體機(jī)應(yīng)用廣泛。過濾洗滌干燥一體機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)全過程封閉連續(xù)操作，在很大程度上提升危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的安全性。但是在實(shí)際的操作和應(yīng)用過程中也有著較多值得引起注意的地方，在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中的應(yīng)用表現(xiàn)出來的優(yōu)缺點(diǎn)明顯。

 過濾洗滌干燥一體機(jī)  應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)

   在以往的生產(chǎn)加工過程中，過濾、洗滌以及干燥都是采用獨(dú)立的設(shè)備進(jìn)行加工，如離心機(jī)、干燥機(jī)、洗滌槽等，此種加工工藝中密封性相對(duì)較差，在生產(chǎn)加工一些危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)較容易發(fā)生泄露或者的情況，安全性能較低，而且展現(xiàn)出來的生產(chǎn)效率也較低。而在過濾洗滌干燥一體機(jī)之中將過濾、洗滌、干燥三個(gè)工藝集中到同一臺(tái)設(shè)備之中，不僅減少了設(shè)備的數(shù)量，而且讓生產(chǎn)的效率得到較大幅度的提升，讓過濾、洗滌、干燥三個(gè)工藝都處于密封狀態(tài)下完成，將其應(yīng)用于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)之中，能夠極大地提升加工生產(chǎn)安全性。