鍵盤及顯示模塊是枸杞烘干機(jī)溫控體系完成人機(jī)交互的重要手段。枸杞烘干機(jī)材料選用4040工業(yè)鋁型材做結(jié)構(gòu)，連接件選用T型或L型連接板，固定螺絲選用8mm梯形螺絲，鈑金件為2mm厚冷軋板其表面進(jìn)行噴漆防銹處理。本體系中顯示器設(shè)定操作界面，包括：開機(jī)、設(shè)定、待機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)、報警、完畢等6 個界面；鍵盤用來設(shè)定方針溫度、時間、參數(shù)，以及操控體系的作業(yè)狀況轉(zhuǎn)化。顯示器選用迪文屏幕類型DMT80480C070_03W，屏幕明晰，操作便利，反應(yīng)靈敏，交互及時。設(shè)計鍵盤選用非編碼鍵盤，選用中止方式作業(yè)。

溫控體系設(shè)計（軟件）

枸杞烘干機(jī)經(jīng)過操控器實(shí)時檢測烘干箱內(nèi)的溫度、時間等相關(guān)信息，并依據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，操控分級，監(jiān)控溫度傳感器等部件作業(yè)，若發(fā)現(xiàn)異常，操控單元能自我毛病診斷并輸出報警信號。曩昔采納暴曬的干燥方式，根據(jù)種植戶的需求，收成季節(jié)必須在30d內(nèi)收完烘干，機(jī)型大小以滿意2～3家栽培戶共用一臺烘干機(jī)為宜。整個控制軟件選用模塊化結(jié)構(gòu)進(jìn)行編寫設(shè)計，遵循模塊內(nèi)部數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)緊湊，模塊數(shù)據(jù)之間關(guān)系松散的原則，便于編寫、調(diào)試、修正、增刪。

主程序設(shè)計

枸杞烘干機(jī)主程序模塊的首要作業(yè)是上電后，對體系進(jìn)行初始化，構(gòu)建體系整體軟件結(jié)構(gòu)。枸杞烘干機(jī)分級器內(nèi)孔直徑Ｄ取值１５０～１６０ｍｍ時，樣品Ａ、樣品Ｂ實(shí)驗的出籽率均大于５０％，故烘干機(jī)使用此區(qū)間的內(nèi)孔直徑進(jìn)行實(shí)驗時，有未干燥或未干燥徹底的玫瑰花籽排出。初始化包括對單片機(jī)的初始化，A/D 芯片初始化和串口初始化等。初始化完成后進(jìn)行毛病檢測，包括：檢測鍵盤、液晶屏，檢測芯片以及單片機(jī)等芯片的作業(yè)，以保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果存在毛病，則啟動自我診斷功能，判別毛病類型，保存當(dāng)前運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，輸出報警信號，排除障礙后，進(jìn)行復(fù)位康復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。體系病則等待溫度、時間設(shè)定，若參數(shù)已經(jīng)設(shè)定好，則判別體系運(yùn)轉(zhuǎn)鍵是否按下，若體系開始運(yùn)轉(zhuǎn)，將依次調(diào)用各個相關(guān)模塊，循環(huán)操控直到體系停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

枸杞烘干機(jī)

枸杞烘干機(jī)烘干實(shí)驗

鮮棗烘制的工藝經(jīng)過實(shí)驗進(jìn)行，把鮮棗烘干的過程大致分為4 個階段: 預(yù)熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預(yù)熱升溫階段。溫度變化不大，這個階段的目的是使棗表里溫度到達(dá)共同，排濕較少，幾乎不排濕。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達(dá)共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個階段溫度要緩慢上升。當(dāng)鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關(guān)嚴(yán)，以減少能量損失，進(jìn)步能量利用率。然后開機(jī)，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內(nèi)溫度升高到45 ～ 48℃，當(dāng)表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時間內(nèi)把溫度升得太快，不然小棗會呈現(xiàn)糖化或炭化現(xiàn)象，嚴(yán)峻的會呈現(xiàn)棗果開裂，影響棗果質(zhì)量。

枸杞烘干機(jī)蒸騰階段。溫度變化不大，這個階段的目的是使棗表里溫度到達(dá)共同，排濕較少，幾乎不排濕。這個階段結(jié)束時，紅棗外表濕潤，手感表里綿軟，無內(nèi)部硬結(jié)塊，體積縮小不明顯。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不超越55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內(nèi)的空氣有些濕潤，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經(jīng)過蒸騰階段后，棗果內(nèi)部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時溫度不宜太高，枸杞烘干機(jī)內(nèi)溫度不低于50 ℃即可。相對濕度若高于60% 時，仍應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)排濕，當(dāng)棗的含水量到達(dá)25% 左右時即可取出棗果。枸杞烘干機(jī)選用自主研發(fā)的三筒七層內(nèi)循環(huán)螺旋可控溫度環(huán)保燃料鍋爐供熱。此階段大約用4 h。

枸杞烘干機(jī)逆流式谷物干燥技能， 該技能使熱風(fēng)與谷物的活動方向相反， 故醉熱的空氣總是先與醉干的谷物觸摸， 谷物溫度接近熱風(fēng)溫度， 熱風(fēng)溫度不能過高，谷物和熱風(fēng)運(yùn)動軌道平行， 所有谷物在活動過程中受到相同的干燥處理。這種技能目前發(fā)展到干燥機(jī)由一個圓倉和多孔底板組成， 濕谷由倉頂喂入．底板上的掃倉螺旋裝置除自轉(zhuǎn)外還繞谷倉中心公轉(zhuǎn)， 將物料自倉底輸送到中心卸出的水平。當(dāng)烘干加工完結(jié)時，將主動彈出加工完結(jié)對話框并主動關(guān)閉機(jī)組，若要再次加工，則需按下開關(guān)機(jī)鍵開機(jī)即可重復(fù)加工。

枸杞烘干機(jī)混流式谷物干燥技能， 該技能使干燥設(shè)備通用性好， 選用積木式結(jié)構(gòu)， 都設(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)化塔段；然而在干燥的第二階段，即干燥處在由內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移階段時，則真空干燥對干燥速率并沒有形成很大的影響。 谷層厚度小， 塔內(nèi)交織安置排氣和進(jìn)氣角狀盒， 谷粒按“S” 形曲線活動， 替換收到高溫和低溫氣流的作用，枸杞烘干機(jī)能夠使用較高的熱風(fēng)溫度， 這種技能已發(fā)展到脈動式排糧機(jī)構(gòu)， 變溫干燥工藝， 余熱收回， 冷卻段可變的水平。這 四種干燥技能簡單可行， 適合小批量作業(yè)， 我國基本上都是運(yùn)用這些干燥技能干燥的。

枸杞烘干機(jī)圓筒內(nèi)循環(huán)式谷物干燥技能， 這種技能將干燥機(jī)設(shè)計為表里圓筒型， 熱空氣分布均勻， 種子受熱共同， 干燥與緩蘇同時進(jìn)行， 干燥段較短，谷物高速循環(huán)活動， 干燥均勻， 水分蒸發(fā)快， 成本低。該技能現(xiàn)已發(fā)展到機(jī)內(nèi)立式螺旋上方設(shè)置清糧部件， 縮式外篩筒和絞盤式傳動裝置， 改動烘干糧食時的緩蘇比， 枸杞烘干機(jī)選用高風(fēng)量、低噪聲雙軸流式風(fēng)機(jī)， 折疊式卸糧螺旋， 熱風(fēng)室內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板的水平。由于咱們需求的是烘干機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行時的溫度場散布，故將此問題看作定常問題，在烘干室內(nèi)氣流穿過菌草層時能夠使用FLUENT中的多孔介質(zhì)模型完成計算。

枸杞烘干機(jī)溫濕度操控器選用瑞創(chuàng)多段溫濕度烘干操控儀，其運(yùn)用嵌入式AＲM 核心技術(shù)，結(jié)合E． CON總線操控系統(tǒng)軟硬件基礎(chǔ)。能夠收集4 路溫度信號、4 路濕度信號，操控3 路溝通通道輸出，3路直流通道輸出?？赏瓿?、高速的定時、模擬量溫濕度信號的輸入輸出操控。分級器內(nèi)孔直徑Ｄ?。福啊保保埃恚頃r，樣品Ａ、樣品Ｂ實(shí)驗的出籽率均低于２０％，此時烘干機(jī)干燥后的玫瑰花籽無法正常排出。將物料干燥過程分為5 個溫濕度段，非常適合枸杞變溫變濕太陽能干燥設(shè)備; 

其觸控操作界面簡單直觀，枸杞烘干機(jī)可完成溫濕度的實(shí)時監(jiān)控; 可通過一路或多路溫度濕度信號和溝通/直流輸出通道形成獨(dú)立的溫度濕度操控系統(tǒng)。輸入信號可由多路溫濕度傳感器收集; 當(dāng)采用多路溫度濕度信號時，取多路溫度濕度信號的平均值作為當(dāng)時溫度濕度點(diǎn)進(jìn)行操控?？赏瓿筛稍锕に嚨淖栽谳斎氪鎯Γ⒁罁?jù)工藝參數(shù)設(shè)置，配合繼電器操控多個執(zhí)行部件的行，完成對枸杞的多段式變溫變濕干燥。研討結(jié)果解決了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均勻的問題，為玫瑰花籽的產(chǎn)業(yè)化提供了技能參閱。