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雙層預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固施工工藝

預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固系統(tǒng)由三部分組成：錨具、碳纖維板、結(jié)構(gòu)膠。若底膠指干，未能及時(shí)粘貼碳纖維布，必須等待12小時(shí)后在施工，且清理表面灰塵。錨具實(shí)現(xiàn)碳纖維板的張拉和固定、結(jié)構(gòu)膠使碳纖維板和被加固的構(gòu)件形成一個(gè)共同受力的整體。用預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)的碳纖維板能使板材內(nèi)部的碳纖維在承擔(dān)結(jié)構(gòu)傳遞荷載應(yīng)力之前處于較高的應(yīng)力水平，預(yù)先支配了一定程度上的強(qiáng)度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)性能的發(fā)揮。

1、安裝錨固底座

本加固方法需要在梁底安裝錨固底座，用于固定碳纖維板張拉系統(tǒng)。在錨固底座對應(yīng)位置埋入配套的高強(qiáng)螺栓，將錨固底座安裝上去并用配套螺母固定。

2、梁底混凝土表面處理

在錨固塊安裝完全后，在混凝土表面上劃出兩個(gè)錨固快的中心位置連線，連線左右各30mm范圍內(nèi)為預(yù)應(yīng)力碳纖維板粘貼位置，對這些粘貼位置的混凝土表面處理利用打磨機(jī)將其表面打磨平整，并用鋼刷將其表面的粉塵、油污等不沾物清除干凈，使混凝土表面平整、干燥無粉塵。為了保證預(yù)應(yīng)力碳纖維布與混凝土之間的設(shè)計(jì)間隙，實(shí)現(xiàn)碳纖維布受力張拉時(shí)平直均衡無阻礙，對混凝土高凸面應(yīng)采用金剛石打磨片打磨，對混凝土低凹面應(yīng)采用環(huán)氧修補(bǔ)膠修補(bǔ)。

3、加固用碳纖維板系統(tǒng)的制作

在碳纖維板系統(tǒng)制作之前，量測兩錨固端之間的距離，確定碳纖維板的下料長度；用酮擦拭錨固用的波形錨，并將錨固范圍內(nèi)的碳纖維板也擦拭干凈；配置碳纖維板粘膠劑，涂抹在碳纖維板定范圍內(nèi)，將2層碳纖維板一層一層放入錨具內(nèi)，在放置的過程中注意碳纖維板的中線應(yīng)于波形錨的中線相對應(yīng)；然后用電動(dòng)扳手均勻擰緊螺母，即完成碳纖維板系統(tǒng)的制作。短切玄武巖纖維性能定義：短切玄武巖纖維是由相應(yīng)的玄武巖纖維基材為原料短切而成的長度小于50mm，能均勻分散在混凝土中的無機(jī)康武縣委。

4、加固用碳纖維板系統(tǒng)的安裝

加固用碳纖維板系統(tǒng)通過高強(qiáng)螺桿及弧形轉(zhuǎn)向塊與錨具底座相連接，弧形轉(zhuǎn)向塊能使碳纖維板受力在同一直線上。安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，盡量不要使碳纖維板受到碰撞，以免損壞碳纖維板。

5、涂抹碳纖維板膠

用酒精擦拭粘貼用碳纖維板的表面，在兩層碳纖維板之間及上層碳纖維表面涂抹粘貼碳纖維板膠。

6、張拉預(yù)應(yīng)力碳纖維板系統(tǒng)

將張拉用千斤頂及反力板安裝在張拉端，在碳纖維板專業(yè)膠涂抹好后，按照0%-10%-20%-50%-的程序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，每張拉一級后進(jìn)行伸長位移測量，并計(jì)算實(shí)際伸長量，誤差控制在6%以內(nèi)。

7、粘貼碳纖維板系統(tǒng)

在張拉完成后，緊固張拉端螺母，卸掉千斤頂，通過自反力裝置將壓板頂至梁底，使碳纖維板與梁底緊密貼合，擰緊壓板螺母，完成碳纖維板的粘貼。

淺談?wù)迟N碳纖維布橋梁加固法碳纖維復(fù)合材料加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是近年來在發(fā)達(dá)國家興起的一項(xiàng)新型加固技術(shù)， 該項(xiàng)技術(shù)是將碳素纖維這種纖維應(yīng)用于土木工程， 利用樹指類材料把碳纖維粘貼于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面， 形成復(fù)合材料體 CFRP， 通過其與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的協(xié)同工作， 達(dá)到對結(jié)構(gòu)構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)加固及改善受力性能的目的。而20世紀(jì)80年代以后修建的，其中已有不少橋梁暴露出缺陷，更有一些在遠(yuǎn)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)壽命時(shí)出現(xiàn)耐久性能嚴(yán)重退化的現(xiàn)象，影響其承載能力和使用壽命。

施工要點(diǎn)

（1） 碳纖維布應(yīng)按順序依次粘貼于工作面， 并用手輕壓， 采用專業(yè)的消泡輥順纖維方向從中間向兩邊或沿一邊多次輥壓， 擠出氣泡， 使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。

（2） 粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整， 除去表面浮塵和油污， 露出混凝土結(jié)構(gòu)新面， 轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧， 圓弧半徑不小于 20mm， 對于混凝土表面凹陷部位應(yīng)用找補(bǔ)材料填補(bǔ)平整。

增大截面加固法

　　增大截面法用于提高柱的抗壓能力。加固柱應(yīng)根據(jù)柱的類型、截面形式、所處位置及受力情況等的不同，采取相應(yīng)的加固構(gòu)造方式。新增縱向受力鋼筋應(yīng)由計(jì)算確定，但直徑不應(yīng)小于14mm。鋼筋在加固樓層范圍內(nèi)應(yīng)通長布置?？v筋布置以不與梁相交為宜，若相交則應(yīng)采用植筋技術(shù)錨固于梁中，且應(yīng)滿足植筋的相關(guān)要求。碳纖維加固膠一些重要的操作要點(diǎn)：（1）施工環(huán)境通風(fēng)干燥必不可少，粘貼面潔凈是最基本的操作要求、打磨要粗糙徹底，油污的地方要用清水清洗干凈?？v向受力鋼筋上下兩端都應(yīng)有可靠的錨固?？v筋下端應(yīng)伸入基礎(chǔ)，滿足錨固要求。上端應(yīng)穿過樓板與上層柱連接或者在屋面板處封頂錨固。新增箍筋應(yīng)使新舊兩部分整體工作，箍筋直徑宜與原箍筋相同，且不應(yīng)小于8mm。箍筋在規(guī)定的范圍內(nèi)應(yīng)加密，其間距和加密區(qū)范圍應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范。新增混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)比原柱提高一級，且不應(yīng)低于C25。

　　外粘型鋼加固法

　　外粘型鋼加固法用于大幅提高柱截面承載力和抗震能力。該方法應(yīng)根據(jù)柱的類型、截面形式、所處位置以及受力情況等的不同，采用相應(yīng)的加固構(gòu)造方式。柱的縱向受力角鋼應(yīng)由計(jì)算確定，但不應(yīng)小于L75*5。（5）張拉預(yù)應(yīng)力碳纖維布與壓緊條安裝：將錨固板安裝在構(gòu)件的另一端的張拉板上，軸承壓在錨固板上，安裝千斤頂并調(diào)整處于水平位置，加壓張拉至設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力值的15%，刻錄錨具張拉移動(dòng)起始線。角鋼在加固樓層范圍內(nèi)應(yīng)通長布置。縱向角鋼應(yīng)有可靠錨固，角鋼下端應(yīng)錨固于基礎(chǔ)，中間應(yīng)穿過各樓層板，上端應(yīng)伸至加固層的上一層樓板底或錨固于屋面頂板上。沿柱軸線方向應(yīng)隔一定距離用扁鋼制作箍板或者綴板與角鋼進(jìn)行焊接。箍板截面積、間距以及角鋼膠縫間距與梁加固一致。

　　碳纖維布加固法

　　碳纖維布加固是砌體結(jié)構(gòu)采用纖維增強(qiáng)材料粘貼加固，是一種比較新型的加固方法，作用是纖維材料在加固結(jié)構(gòu)中承擔(dān)拉應(yīng)力，改善構(gòu)件的受力狀態(tài)，限制裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。

　　碳纖維布加固技術(shù)是利用結(jié)構(gòu)膠將碳纖維布粘貼在混凝土表面，形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，CFRP通過與混凝土之間協(xié)同工作，對構(gòu)件或結(jié)構(gòu)起到加固及改善受力性能的作用。

　　通過碳纖維布加固，能有效改善結(jié)構(gòu)狀態(tài)（減少變形、降低原有結(jié)構(gòu)應(yīng)力、減少裂縫）

西藏一高樓地基被洪水沖垮倒塌，論地基加固的好處

地基乃是建筑的基礎(chǔ)，一棟建筑如果地基沒做好，那么上面建再高以后也會(huì)出現(xiàn)地基下沉、地基等風(fēng)險(xiǎn)。建筑的地基受損能夠在后期加固嗎?這是可以的。

不難發(fā)現(xiàn)，有的建筑突然就發(fā)現(xiàn)地基下陷問題，從而導(dǎo)致梁柱受損，或者墻體等問題。這就需要及時(shí)找到地基加固公司及時(shí)處理，以免造成更嚴(yán)重的后果。不論是在露天潮濕會(huì)淋雨的地區(qū)還是在酸堿環(huán)境惡劣的地區(qū)，其用于橋梁，路面混凝土結(jié)構(gòu)都具備較好的耐腐蝕性，使用壽命普遍長于傳統(tǒng)鋼筋。地基問題也有關(guān)地質(zhì)問題，例如建筑建在江邊或者地質(zhì)比較酥軟的地方，地基很容易出現(xiàn)下沉問題，因此后期一定要及時(shí)做好建筑的地基加固。

地基加固有什么好處?如果一棟樓經(jīng)常出現(xiàn)墻體裂縫，或者地基下沉，或房屋傾斜等現(xiàn)象，那么這棟樓可能就會(huì)成為危房，有安全隱患。那么就需要通過專業(yè)的加固公司對其鑒定檢測，然后做相應(yīng)的地基加固工程才能保障其安全性。