拉絲模具制度模式——試模

試模前的準備作業(yè)要充沛：

（1）筒溫、模溫文棒溫要契合出產技術需求；

（2）揉捏機中間調整，三心同一，即揉捏軸、盛錠筒、模座中間在一條線上；

（3）工裝具；

（4）量用具及產物圖紙。

試模的鋁棒不能太長，揉捏上壓不能太快，試模的料頭30-50mm長，標示上下面、模具編號及出料方向。填好模具運用記載。

如想了解更多拉絲模的相關信息，歡迎致電咨詢。

改進后的直線型拉絲模的特點

       改進后的直線型拉絲模提高了線材拉拔過程中的潤滑效果，提高了線材拉拔效率，提高了拉絲模使用壽命，適合高速拉拔要求。直線型拉絲模內孔結構可分為入口區(qū)、壓縮區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個區(qū)域，各區(qū)域的作用與弧線型拉絲模相應區(qū)域的作用類似。如想了解更多拉絲模的相關信息，歡迎致電創(chuàng)威科技進行詳詢，我們將會竭誠為您解答與服務。

不同熱絲參數對拉絲模內表面溫度的影響

       分析了拉絲模的內表面溫度分布，并研究了不同熱絲參數對拉絲模內表面溫度的影響。熱絲溫度升高100℃，內孔溫度將上升30℃~35℃；在0.4mm~1.0mm范圍內，熱絲直徑每增大0.2mm，內孔溫度依次上升100℃、80℃、60℃；每增加一根熱絲，內孔溫度升高約40℃；熱絲間距減小1mm，內孔溫度上升約20℃；熱絲-襯底距離降低1mm，內孔溫度上升約15℃；熱絲陣列直徑變化對拉絲模內表面溫度影響不大。如想了解更多拉絲模的相關信息，歡迎致電創(chuàng)威科技進行詳詢，我們將會竭誠為您解答與服務。

CVD金剛石涂層拉絲模?的機械拋光法

       機械拋光法。對于大孔徑的 CVD 金剛石涂層拉絲模來說，一般使用電鍍金剛石磨頭進行拋光，其拋光原理為電鍍金剛石磨頭上金剛石磨粒在高速轉動條件下與金剛石膜發(fā)生高速摩擦，依靠磨粒在金剛石表面的微切削作用實現拋光的目的；對于小孔徑的金剛石涂層拉絲模而言，一般采用游離磨料線拋光的方法，依靠工具絲帶動金剛石磨粒在金剛石膜表面反復滾動、滑擦，至終實現金剛石膜的拋光，顯而易見，此種拋光方法的拋光效率較低。 如想了解更多拉絲模的相關信息，歡迎致電創(chuàng)威科技進行詳詢，我們將會竭誠為您解答與服務。