連續(xù)式滲碳爐

(1)振底式爐，振底式爐內(nèi)設(shè)有 耐熱合金制造的爐板，以吊筋吊裝在 爐膛中，用爐外裝料端的振動(dòng)裝置使 爐底往復(fù)振動(dòng)，爐底板上的工件邊前 進(jìn)邊滲碳，完成滲碳后在爐底板的末 端落入淬火槽中。 振底爐同旋轉(zhuǎn)式鼓形爐一樣，在工件加熱后淬火，所以。落入油槽中的淬火工件由 鏈?zhǔn)教嵘b置提出油槽。

(2)網(wǎng)帶式爐，網(wǎng)帶式連續(xù)滲碳爐。這種爐型是在爐外裝料 側(cè)及爐內(nèi)出料側(cè)設(shè)置網(wǎng)帶滾筒，滾筒上表張緊耐熱合金制的無(wú)接火網(wǎng)帶，在網(wǎng)帶滾筒之間 還設(shè)有支承輥，旋轉(zhuǎn)這些輥?zhàn)邮咕W(wǎng)帶上的工件向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成加熱和滲碳后，在出料 側(cè)工件順著滑槽落入淬火槽中完成淬火。

低碳鋼滲碳：滲碳零件的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼（碳含量小于0.25％）。滲碳后，必須進(jìn)行淬火以充分發(fā)揮滲碳的有益效果。滲碳淬火后工件的表面組織主要為高硬度馬氏體加殘余奧氏體和少量碳化物，核心組織為韌性良好或非馬氏體組織的低碳馬氏體。但是，應(yīng)避免使用鐵氧體。通常，滲碳層的深度為0.8至1.2mm，滲碳深度為2mm或更大。表面硬度可達(dá)HRC58-63，芯部硬度為HRC30?42。滲碳淬火后，在工件表面產(chǎn)生壓縮內(nèi)應(yīng)力，有利于提高工件的疲勞強(qiáng)度。因此，滲碳被廣泛用于提高零件的強(qiáng)度，沖擊韌性和耐磨性，從而延長(zhǎng)零件的使用壽命。

影響氣體滲碳過(guò)程的主要因素如下：

一種。溫度和時(shí)間碳向鋼中的大滲透速度受到碳在奧氏體中的擴(kuò)散速率的限制。隨著溫度的升高，擴(kuò)散速率大大增加。碳在920°C的滲透速率比870°C快40％。確定工件的材料，滲碳溫度和碳勢(shì)后，將根據(jù)滲碳層的深度確定滲碳時(shí)間，淺滲碳一般約為2-3小時(shí)。

灣滲碳?xì)夥崭鞣N滲碳劑或滲碳?xì)怏w在高溫下會(huì)產(chǎn)生不同的活性碳原子。為了評(píng)估氣氛的滲碳能力，當(dāng)將鋼部件的碳含量（奧氏體狀態(tài)）與爐內(nèi)氣氛動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，將鋼片表面的實(shí)際碳含量稱(chēng)為碳勢(shì)。設(shè)定溫度。并控制碳勢(shì)來(lái)控制大氣的滲碳能力。

C。鋼的化學(xué)成分鋼中的合金元素對(duì)鋼吸收碳的能力以及碳向內(nèi)部擴(kuò)散的影響很大。 Mn，B和Ti碳化物形成元素可以增加層表面的碳含量，具有更高的韌性，并適當(dāng)?shù)靥岣叽阃感浴?/p>

（1）在加熱室中燃燒碳的過(guò)程中，為什么中間門(mén)的打開(kāi)時(shí)間不能太長(zhǎng)？

當(dāng)中間門(mén)打開(kāi)時(shí)，大量的空氣進(jìn)入爐子，爐子中的廢氣混合并燃燒。如果燃燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫度升高太快，襯里將無(wú)法適應(yīng)快速的熱膨脹和收縮，從而導(dǎo)致開(kāi)裂，影響襯里的壽命，并且進(jìn)入加熱室的大量空氣會(huì)氧化燃燒室的表面。加熱元件，碳頭和熱電偶，影響這些組件的壽命。

（2）滴膠劑不完全造成的危害

關(guān)閉滲碳淬火爐后，如果滴灌劑沒(méi)有完全關(guān)閉，滴灌劑會(huì)繼續(xù)滴入爐中，爐溫下降，滴落劑無(wú)法完全分解。一旦遇到火源，尤其是下次爐子重啟時(shí)，有可能在加熱室中造成吹氣，從而損壞爐子和相關(guān)部件。

（3）前門(mén)安全銷(xiāo)的作用

關(guān)閉滲碳淬火爐后，關(guān)閉一般壓縮空氣。如果未插入安全銷(xiāo)，前門(mén)將自動(dòng)掉落并關(guān)閉。此時(shí)，如果在加熱室中存在不完全的燃燒廢氣，則將其排放到前室中并積聚在前室中?？諝饣旌?，一旦達(dá)到混合比例，并遇到明火，將在前室將其油炸。因此，必須在爐停止后插入前門(mén)安全銷(xiāo)，才能關(guān)閉前門(mén)，并打開(kāi)前室。