現(xiàn)代高爐所用的噴槍，多采用普通不銹鋼無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術的發(fā)展?！?63”計劃實施的十幾年來，在***世界科技前沿的七大領域中有了很大的突***和進展。為了延長噴槍的使用壽命，公司研發(fā)了2520耐熱鋼管內襯陶瓷，耐磨耐高溫，高爐煤粉陶瓷噴槍采用重力分離技術，開發(fā)出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍，經(jīng)使用壽命可提高3~6倍。

穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本有效的途徑之一。分析內襯陶瓷噴煤槍的損壞，是為了防止或避免由于煤粉內襯陶瓷噴煤槍的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營帶來不必要的損失。采用2520耐磨耐高溫高爐煤粉陶瓷噴槍,不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時也為保護風口，減少高爐休風創(chuàng)造了條件，更重要的是穩(wěn)定和提高噴煤量，實現(xiàn)高爐高風溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

主要產(chǎn)品有煤粉噴槍、耐磨陶瓷彎管、直管、彎頭、三通、變徑管等耐磨復合管件。我公司產(chǎn)品具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕、等綜合機械性能，廣泛用于冶金、電力、礦山化工等細型顆粒輸送類行業(yè)。我公司本著“以質量求生存，以誠信求發(fā)展”的原則竭誠歡迎各地用戶前來洽談訂購，愿我們的合作成為我們相互發(fā)展的橋梁。我們遵循'合作、雙贏'的原則，與客戶建立了深厚的友誼和良好的合作關系。我公司經(jīng)過長期的研究，對耐磨產(chǎn)品進行了大膽的革新，開發(fā)出可控性陶瓷技術，此技術可以控制陶瓷生成時的溫度，使陶瓷層襯的更長、更厚，具有很強的經(jīng)濟價值和推廣價值。我廠服務：一件起訂，量大優(yōu)惠，熱情服務，保證質量。

2.5　由連續(xù)流趨向脈沖流　

　　傳統(tǒng)的噴槍都是對煤流采取連續(xù)噴吹的形式，這樣在噴槍及風口前端形成了一個相對穩(wěn)定的溫度分布區(qū)間及氧濃度分布區(qū)間，煤粉流的中心區(qū)域通常成了低溫缺氧的地方，那里的煤粉將無法完全燃燒。如果將煤粉流由連續(xù)流改為脈沖流，那么煤粉與熱風的接觸面積將大為增加，攪拌與混合也將大為加強，這對提高煤粉燃燒率無疑會起到非常有益的作用。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風口結焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風倒流，風口灌渣、內襯陶瓷噴煤槍與風口接觸處漏風等因素。同時這也有利于防止噴槍的堵塞。德國施韋爾根1號高爐即采用了這種脈沖供煤與脈沖供氧的噴槍形式.旭盈公司將以更加可靠地產(chǎn)品、更加周到的服務，源于各界朋友合作共贏，共創(chuàng)輝煌！

提高內襯陶瓷噴煤槍使用壽命的必要性

內襯陶瓷噴煤槍自20世紀60年始應用于生產(chǎn)以來，經(jīng)過不斷試驗研究與完善提高，已相當普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些先進的高爐噴煤量已達200kg/tFe以上。

內襯陶瓷噴煤槍作為高爐噴吹煤粉的重要設備，它的結構與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風口壽命等諸多方面。是煉鐵系統(tǒng)工藝結構優(yōu)化、節(jié)能降耗的核心，是高爐技術發(fā)展的必然趨勢。為了適應高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，內襯陶瓷噴煤槍在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在單管內襯陶瓷噴煤槍的基礎上進行了一系列的改進與試驗。

隨著噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對內襯陶瓷噴煤槍的要求越來越高，所以研究提高內襯陶瓷噴煤槍的使用壽命是非常必要的。

內襯陶瓷噴煤槍的發(fā)展趨勢由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質趨向復合材質。從單管趨向套管。噴口從簡單趨向復雜。由連續(xù)流趨向脈沖流。我國“863”高新技術研究發(fā)展計劃，充分顯示了我國參與這一國際競爭的信心和決心。其中，材料的變化是目前國際國內通用的。如的內襯陶瓷噴煤槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風溫和噴煤量的提高，內襯陶瓷噴煤槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風口等問題日益突出。現(xiàn)在的內襯陶瓷噴煤槍大都針對內襯陶瓷噴煤槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質。如內襯陶瓷噴煤槍采用了高溫合金，內襯陶瓷噴煤槍前段內襯金屬陶瓷。使內襯陶瓷噴煤槍的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達到明顯提高。