模具的類型對(duì)壓力的選擇也有影響，溢式壓模比半溢式的壓模使用的壓力小些，而不溢式壓模（很少用于BMC的壓制）所使用的壓力則要大些，甚至高幾倍。另外，對(duì)壓制成型表面質(zhì)量要求高的制品，也要使用比較高的成型壓力。

   對(duì)于大多數(shù)的BMC模壓制品來說，3. 5-7. OMPa壓力已經(jīng)足夠了；但對(duì)于不溢式壓模和表面要求比較高的制品，有時(shí)可能要用到14MPa的成型壓力。

BMC材料是Bulk molding compounds的縮寫，即團(tuán)狀模塑料，國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀塑料模，具有良好的物理性能、電性能和力學(xué)性能。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性的注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，僅為千分之一。

對(duì)于BMC材料模壓制品，出除了一些薄毛刺可通過手工方法清除之外，大部分堅(jiān)韌的毛刺清除，孔洞的加工與修整，以及制品的修補(bǔ)都常須用到機(jī)械加工。主要方法包括機(jī)械砂磨、沖削加工、挖削加工、拉削加工、鋸削加工等。

BMC（DMC）的壓鑄成型工藝條件如下：

⑴成型溫度：模溫120~150℃，預(yù)熱溫度比模溫低15~20℃，防止物料在壓鑄室內(nèi)因溫度高而提前固化；

⑵成型壓力：比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；

⑶預(yù)熱時(shí)間：40~60秒/mm；

⑷充模時(shí)間：10~30秒；

⑸固化時(shí)間：10~30秒/mm。

由于BMC屬于熱固性塑料，基于材料特性，要求注塑機(jī)的料筒溫度不能太高，便于材料流動(dòng)即可。

在BMC的注塑成型過程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)來確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達(dá)到狀態(tài)。

BMC加工廠產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域

BMC材料主要特點(diǎn)是輕質(zhì)、高強(qiáng)、絕緣、耐腐蝕，還具有利用率高，成型率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。BMC加工廠的產(chǎn)品在汽車制造、鐵路交通、建筑配件、機(jī)電產(chǎn)品等領(lǐng)域都用使用。主要用于電氣部件、汽車配件、電機(jī)部件、日用產(chǎn)品。

BMC根據(jù)不同的終應(yīng)用領(lǐng)域，配制的復(fù)合材料可控制尺寸，阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的介電強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐污性，機(jī)械性能，收縮性低且色澤穩(wěn)定。