無縫異型管焊接需要注意的要點

(一)采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。

(二)為防止無縫異型管焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

(三)為使亞氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80-85°角,填充焊絲與無縫異型管表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右。

(四)無縫異型管MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產(chǎn)生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應(yīng)當采取防風措施。

(五)干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約5mm，250A以上時約20-25mm較為合適。

無縫異型管焊接需要注意的方面

1.電弧長度，無縫異型管的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4-6mm的程度。

2.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4-5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在開槽深的地方是5-6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

3.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

4.直流時采用正極性一般適合于6mm以下的無縫異型管焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點保護氣體為亞氣，純度為99.99%。當焊接電流為50-50A時，亞氣流量為8-0L/min，當電流為50-250A時，亞氣流量為2-5L/min。

控制無縫異型管厚度波動的措施

(一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過程中軋輥與異形鋼管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度，提高潤滑性能，降低摩察系數(shù)，從而降低軋制力，改善厚度波動。

(二)通過添加酸性添加劑，使乳化液pH值控制在5-5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩(wěn)定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，從而提高油水分離效果，改善異形鋼管的潤滑條件。

(三)降低工作輥輥面粗糙度，將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。

(四)壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導(dǎo)致的異形鋼管道次軋制力增大，厚度波動。

無縫異型管用于機械配件的制造

無縫異型管依據(jù)零部件所生產(chǎn)制造樣子，生產(chǎn)制造單位依據(jù)成型加工工藝技術(shù)規(guī)范與機械零件圖開展零部件生產(chǎn)制造，隨后開展裝配線。

設(shè)計圖紙立即開展成型生產(chǎn)加工，而應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙繪圖出生產(chǎn)制造圖，再按生產(chǎn)制造圖開展成型生產(chǎn)加工達·因為設(shè)計圖紙繪圖出的是零部件成型生產(chǎn)加工進行后的狀態(tài)圖，而生產(chǎn)制造圖則是表達在生產(chǎn)制造過渡。

公司先要從市場的需求、商品特性、生產(chǎn)制造數(shù)董出機械設(shè)備商品的研發(fā)整體規(guī)劃。設(shè)計方案時先開展詳細設(shè)計，隨后再開展構(gòu)件設(shè)計方案圖。設(shè)計方案工作人員依據(jù)機械零部件服現(xiàn)役標準、特性及生態(tài)環(huán)境保護等規(guī)定，挑選有效的成型生產(chǎn)加工方式，當在高溫氧化性氛圍環(huán)境中工作的支承零部件。