廢舊硬質(zhì)合金回收需要注意的問(wèn)題

       隨著現(xiàn)代環(huán)境的發(fā)展,環(huán)保意識(shí)和觀念愈來(lái)愈深入人心，資源的回收利用已經(jīng)成為一種經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。不僅可以重復(fù)利用資源，還可以保護(hù)良好的生態(tài)環(huán)境。

       回收行業(yè)分很多種，那么,今天我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)廢舊硬質(zhì)合金回收的相關(guān)情況，以及需要注意的地方。

       廢舊硬質(zhì)合金回收屬于一種將廢硬質(zhì)合金回收處理后再制成新產(chǎn)品的方法。

       它是將廢合金初破后直接進(jìn)行強(qiáng)化濕磨破碎、干操，然后送入煅燒爐經(jīng)高溫?zé)崽幚硪猿シ哿现羞^(guò)量的雜質(zhì)，再經(jīng)成份分析后作為原料粉按常規(guī)硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝制成硬質(zhì)合金產(chǎn)品。

       廢舊硬質(zhì)合金回收是有一定的原則可循的，我們以鎢合金為例。

       廢鎢合金回收之后，二次利用時(shí)是需要深加工的。所以對(duì)廢鎢合金回收選擇也是有一定要求的，有些有利于再利用，有些特別費(fèi)工費(fèi)料的就不建議回收了。

硬質(zhì)合金YG15的燒結(jié)過(guò)程:

1:脫除成形劑及預(yù)燒階段，在這個(gè)階段燒結(jié)體發(fā)生以下變化:

       成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時(shí)，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。

       粉末表面的氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時(shí)，碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈,粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開(kāi)始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴(kuò)散開(kāi)始發(fā)生，壓塊強(qiáng)度有所提高。

2:固相燒結(jié)階段(800℃--共晶溫度)

      在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過(guò)程外，固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇，塑性流動(dòng)增強(qiáng)，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。

3:液相燒結(jié)階段(共晶溫度--燒結(jié)溫度)

      當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。

4:冷卻階段(燒結(jié)溫度--室溫)

        在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點(diǎn)，對(duì)鎢鋼進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。

       YL10.2的硬質(zhì)合金具有很好的耐磨性和抗彎強(qiáng)度，主要用于生產(chǎn)擠壓棒材，制作小直徑微型鉆頭、鐘表加工用刀具、整體鉸刀的其他刃具和耐磨零件。

       YL10.2的特點(diǎn):

1、原料純度達(dá)99.95%以上，雜質(zhì)含量少，板材物理性能更穩(wěn)定。

2、板材密度均勻：采用300Mpa等靜壓機(jī)壓制，有效杜絕壓制缺陷的產(chǎn)生，板材毛坯密度更均勻。

3、采用噴霧干燥技術(shù)，物料在全密封的條件下使用高純度氮?dú)獗Ｗo(hù)，有效減少混合料制備過(guò)程中的增氧可能性，純度更好，物料不容易臟化。

4、采用深冷處理技術(shù)，使板材的內(nèi)部金相組織得到改善，內(nèi)應(yīng)力也可以大大消除，避免板材在切割成型過(guò)程中裂紋的產(chǎn)生。

5、板材的致密性優(yōu)良，強(qiáng)度和硬度指標(biāo)均十分出色：采用ship低壓燒結(jié)技術(shù)，使板材內(nèi)部的孔隙得以有效消除，質(zhì)量更加穩(wěn)定。