熱鍍鋅內橢圓鋼管

雖然符合有關企業(yè)標準，但不能滿足用戶對產品的高質量的要求。新型設計采用了土耳其頭四輥軋制整型，由于土耳其頭上裝的四輥結構相同，四個角的輥縫相等，角部受力狀態(tài)一致，當軋制力足夠大時，角部產生塑性變形使金屬填充角部，管的外表面形成了平面與弧面之間的交線——即尖角。

控制異型管熱鍍鋅底渣的十點措施熱鍍鋅內橢圓鋼管

控制異型管熱鍍鋅底渣的十點措施

異型管在進行熱鍍鋅時，不可避免會產生底渣。要避免這一問題，我們要掌握發(fā)生規(guī)律，嚴格進行管理和控制，減少其產生的數量。主要采取的措施是以下十點：

（一）選用表面鐵粉和氧化物少的異型管原料，并保證前處理清洗效果，以減少隨帶鋼進入鍍鍋熔體的鐵粉和海綿鐵的數量。

（二）剛開機時要慢速運行，以減少此期間因為爐氣成分沒有穩(wěn)定而造成的異型管氧化，從而減少底渣的產生量。

（三）降低異型管的入鍋溫度，可以抑制原料與熔體的反應速度，減少底渣的產生。

（四）溫度上升時鐵的溶解度增加，鐵加速溶入；溫度下降時鐵的溶解度下降，鐵會過飽和而析出成為。如此反復波動就會產生大量的底渣，所以要嚴格控制異型管鍍鍋熔體的溫度波動，

控制在±2℃以內。

（五）在每次停機撈渣時，先將溫度降至590℃，并靜置一段時間，使鐵達到飽和濃度，充分以固態(tài)底渣的形式析出而撈去。

（六）異型管的含碳量和雜質含量會加大與鍍鍋熔體的反應速度，故要盡量選用含碳量低、雜質少的原料鋼卷。

（七）嚴格控制退火爐氣氛的氧化性，防止異型管氧化，也是控制底渣的前提。

（八）在熱張輥室設置加熱元件，可以在開機時迅速升溫，減少因為溫度低而造成的氧化。

（九）在退火爐末端設置均衡段，可以保證異型管溫度均勻，也有利于控制的產生量。

（十）提高鍋內三輥六臂的耐腐蝕性，采用耐腐蝕性好的材料， 采用噴涂陶瓷材料的輥子，三輥六臂充分預熱后加入鍋內，有利于減少底渣的產生量。

異型管的常用材質?熱鍍鋅內橢圓鋼管

異型管的常用材質 ??異型管一般常用的材質有：20#、45#、Q235、16Mn（Q355A、B、C、D、E）27siMn、20cr、40cr等材質

??在異型鋼管的生產中，有的是以國標異型鋼管或者圓鋼作為管坯生產的，因為銷量小，往往價格要高于普通異型鋼管，但是異型管也有弊端，因為沒有固定的標準要求，有的生產商使用二級異型管廢異型鋼管或者次品作為管坯，那樣價格就便宜多了。

??所以異型管往往價格不穩(wěn)定，產品質量也參差不齊。

??異型管可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、變直徑異型無縫鋼管（代號為BJ）。

??異型無縫鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節(jié)約鋼材。