雙色模具的特性

雙色模具：將兩種塑料材料在同一臺注塑機(jī)上注射，分兩次成型，但產(chǎn)品只成型一次的模具。一般來說，這種成型過程也稱為雙注射成型，通常由一套模具完成，需要一臺特殊的雙色注射成型機(jī)。雙色模具目前在市場上越來越受歡迎。這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加美觀，并且不需要噴涂就可以容易地改變顏色，但是成本昂貴，技術(shù)要求高。

陰模的兩種形狀不同，分別形成一個產(chǎn)品，而陽模的兩種形狀完全相同。

從中心旋轉(zhuǎn)180度后，模具的前后模具必須匹配。這種檢查必須在設(shè)計過程中進(jìn)行，這就對模板的定位和加工提出了更高的要求。

前模板加板A的總厚度不得小于170毫米。請仔細(xì)檢查此類注塑機(jī)的其他參考數(shù)據(jù)，如z大合模厚度、z小合模厚度、KO孔距離等。

使用兩種不同類型的塑料，且兩種塑料在產(chǎn)品上能夠明顯區(qū)分的塑料制品稱為雙色制品。安裝在具有兩套注塑裝置的同一臺雙色注塑機(jī)上，按照先后順序注入兩種塑料并生成雙色制品的模具稱為雙色模具。

其中雙色注塑成型機(jī)又分兩種類型，注塑螺桿平行式注塑機(jī)和注塑螺桿垂直式注塑機(jī)，平行式注塑螺桿是平行布置的，可以獨立或同時動作，有兩套獨立作用的頂出機(jī)構(gòu)，垂直式的注塑螺桿在一個平面內(nèi)垂直布置，也可以獨立或同時動作，但只有一套頂出機(jī)構(gòu)。

維修工作要做到準(zhǔn)確、可靠和及時，必須對各類型注塑機(jī)的使用說明書中內(nèi)容加以研究和掌握，一般維修過程中，維修思路通常是電路——油路——機(jī)械部件動作。而調(diào)校工作又反過來進(jìn)行，如機(jī)械動作和鎖模壓力欠缺，可去找油路和電路，如電路輸出正常，則調(diào)校油路閥。

配合：根據(jù)120T雙色立式注塑機(jī)模具尺寸，確定機(jī)器的“大柱內(nèi)距”、“模具厚度”、“模具尺寸”和“模板尺寸”是否合適，以確認(rèn)模具是否能配合。

模具的寬度和高度應(yīng)小于或至少一側(cè)應(yīng)小于大立柱之間的距離；

模具的寬度和高度應(yīng)在模板的尺寸范圍內(nèi)；

模具厚度應(yīng)在注塑機(jī)厚度之間；

模具的寬度和高度應(yīng)符合注塑機(jī)推薦的模具尺寸，且過小。

120T雙色立式注塑機(jī)鎖定：“夾緊力”的噸位由產(chǎn)品和塑料決定。

 當(dāng)原料在高壓下被注射到模腔中時，將有一個力支撐模具，因此注射成型機(jī)的模具鎖定單元必須提供足夠的“夾緊力”以防止模具被打開。夾緊力要求計算如下：根據(jù)成品的外觀尺寸，計算成品在開關(guān)模方向上的投影面積；

 模具支撐力=成品在開合模方向上的投影面積(cm2)模腔數(shù)模內(nèi)壓力(kg/cm2)；

 模內(nèi)壓力因原料而異，一般原料為350 ~ 400公斤/平方厘米；

 機(jī)器的夾緊力需要大于支撐力，為了安全起見，機(jī)器的夾緊力通常需要大于支撐力的1.17倍。