故障原因（機(jī)械密封）

1、動靜環(huán)端面變形，碰傷；

2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；

3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；

4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；

5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；

6、軸串量超過指標(biāo)；

7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

處理方法（機(jī)械密封）

1、更換摩擦副或重新研磨；

2、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；

3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

4、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；

5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；

6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

7、改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。

釜內(nèi)有異常的雜音

故障原因

1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；

2、攪拌器松脫；

3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；

4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

處理方法

1、停機(jī)檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；

2、停機(jī)檢查，緊固螺栓；

3、修鼓泡，或更換襯里；

4、檢修或更換軸及軸承。

電動機(jī)電流超過額定值

1、軸承損壞；

2、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠；

3、主軸轉(zhuǎn)速較快；

4、攪拌器直徑過大；

5、聯(lián)軸器找正誤差大 ；

6、軸承及軸向密封的裝配間隙不當(dāng)。

1、更換軸承；

2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大；

3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)；

4、適當(dāng)調(diào)整；

5、重新找正；

6、調(diào)整間隙 。

出料不順暢

1、出料管堵塞；

2、出料管穿孔損壞。

1、排除堵塞物；

2、更換壓料管。

搪玻璃攪拌器使用目的和與混合機(jī)的區(qū)別

1.化工產(chǎn)品，其是否有很多種類？此外，其是否包含了搪玻璃攪拌器這一個？

化工產(chǎn)品，其是有很多的，所以在問題一上，其回答為是，而且，這也是毋庸置疑的。而其在具體種類上，則有搪玻璃攪拌器、搪玻璃管件，以及其它一些產(chǎn)品。此外，還有溫度計套管等這些配件。所以，問題二的回答，是為，化工產(chǎn)品中，是包含了搪玻璃攪拌器這一個的。操作過程危險性反應(yīng)釜、蒸餾釜在生產(chǎn)操作過程中主要存在以下風(fēng)險：1。

2.搪玻璃攪拌器，其從不同角度，是否有不同分法？以及，為什么有些反應(yīng)中需要使用搪玻璃攪拌器？

搪玻璃攪拌器，其從不同角度來看的話，是可以有不同分法的，比如，其從攪拌介質(zhì)狀態(tài)來看的話，其是有固體攪拌和液體攪拌這兩個。如果，從其使用目的來看的話，則有反應(yīng)、混合、分離，以及傳熱等這些。而在有些反應(yīng)中，需要使用搪玻璃攪拌器，是為了避免出現(xiàn)局部過熱這一問題，以免影響到反應(yīng)的正常進(jìn)行。設(shè)備保養(yǎng)并不是容易的事情，只有學(xué)會了保養(yǎng)，才能使設(shè)備發(fā)揮其較好的性能，同時能延長設(shè)備使用壽命，反之則會嚴(yán)重影響設(shè)備的操作性能。

3.混合機(jī)和搪玻璃攪拌器，這兩個之間的區(qū)別，是什么？

混合機(jī)和搪玻璃攪拌器，這兩個在使用上，是有相同之處的，都是用來進(jìn)行物料混合的，從而，來進(jìn)行反應(yīng)的，以便達(dá)到預(yù)期使用目的。不過，如果具體來講的話，它們在功能、原理和用途上，又有很多不同之處，而且有時，是會有很大區(qū)別的。

加氫反應(yīng)釜常壓進(jìn)料工藝

一種加氫反應(yīng)釜常壓進(jìn)料工藝,其特征是去除高壓泵.一二級隔膜泵.一二級氫化液泵設(shè)備,改變原有工藝環(huán)節(jié),由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料,同時增加了回流管道及回流罐回收氫氣,使物料 在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜,發(fā)生加氫反應(yīng);具體工藝步驟如下:

(1)配料:將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計量罐,將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放 入催化劑計量罐;然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐;

(2)進(jìn)料:依次打開反應(yīng)釜排空閥門.反應(yīng)釜進(jìn)料閥,打開位于二樓的進(jìn)料罐出料閥,向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料; 進(jìn)料完畢后,首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門,再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥,后關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥;

(3)加氫:進(jìn)料完畢后,開啟反應(yīng)釜攪拌,同時打開蒸汽閥,待釜內(nèi)溫度 升到90℃時,打開進(jìn)氫氣閥,準(zhǔn)備加氫;當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時,關(guān)閉進(jìn)氫氣閥,準(zhǔn)備排料;

(4)排料:加氫反應(yīng)結(jié)束后,開啟反應(yīng)釜排料閥門,準(zhǔn) 備排料,排料完畢后,反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA,關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門;

(5)氫氣回流:首先打開氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門,再打開反應(yīng)釜回流 閥門,從反應(yīng)釜向回流罐均壓,待反應(yīng)釜與氫氣回流儲罐壓力持平時,依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門.氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門;

(6)催化劑處理:沉降罐內(nèi)上清液處理 完畢后,打開沉降罐清催化劑閥門,同時用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑,直至把催化劑沖入催化劑計量罐,并控制催化劑計量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑;

(7) 準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后,準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng). 該工藝進(jìn)料壓力小,安全隱患小;節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用,泵類的消耗.維護(hù)費(fèi)用也隨之減少,效果非常好,效益可觀,的是減小了氫氣損耗,節(jié)約并回收了氫氣。