什么因素決定了水溶性切削液濃度？

在加工操作過程中使用水溶性切削液時，由于流體的物理損失，磨削用切削液生產(chǎn)廠家槽中的流體體積減少，并且水蒸發(fā)，因為它吸收加工中產(chǎn)生的熱量，或者磨削操作。正確的操作要求液位保持在一定的醉低水平，因此必須添加“補充液”以補充在切屑和零件上進(jìn)行的冷卻液。

由于蒸發(fā)損失的水導(dǎo)致集水槽中的流體濃度增加，所以“補充流體”將總是以低于推薦工作濃度的相同濃度混合。例如，如果將乳液磨削用切削液生產(chǎn)廠家以5％的體積流到水中，則該流體的“補充”濃度通常為1-2.0％。檢查您的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和信息表，以獲得推薦的工作和成份濃度。為了有效地執(zhí)行該功能，切削液應(yīng)保持高導(dǎo)熱率，以便每單位流體體積吸收和排出熱量。

決定的因素是什么？

折射計因子用于確定金屬磨削用切削液生產(chǎn)廠家的濃度。每種化學(xué)濃縮產(chǎn)品具有用于確定濃度的折射率因子。請參考數(shù)據(jù)和信息表，了解該產(chǎn)品具體的折射率因數(shù)。用折射儀系數(shù)乘以折射率，結(jié)果是工作溶液濃度百分比。

CNC加工中心切削液管理的內(nèi)容有哪些？

為了有效控制加工過程的每個環(huán)節(jié)，保證加工的效率和質(zhì)量，我們要專門配備磨削用切削液生產(chǎn)廠家人員，負(fù)責(zé)磨削用切削液生產(chǎn)廠家和CNC加工中心所需的油類管理。根據(jù)公司實踐需要，對切削液進(jìn)行了管理，總結(jié)為以下幾點：

（1）配備專職的切削液管理員，對金屬磨削用切削液生產(chǎn)廠家和油類進(jìn)行專門管理。

（2）切削液的稀釋選用自來水〔定期測試水的硬度變化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之間〕。

（3）準(zhǔn)確掌握切削液濃度，使用濃度計（折光儀）來檢測。

（4）每天添加切削液和檢測使用濃度和pH值。

（5）加工結(jié)束后，用磨削用切削液生產(chǎn)廠家軟管沖洗掉機床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機床防護(hù)門，使機床加工區(qū)的潮濕空氣散去。

（6）切削液的凈化采用獨立的單機重力式紙帶過濾方式，去除切削液中的屑渣和浮油。

（7）定期徹底更換清洗機床冷卻系統(tǒng)，減少切削液中細(xì)菌生長機會，保證加工質(zhì)量。

（8）在設(shè)置了磨削用切削液生產(chǎn)廠家員一職后，加工過程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯改善，徹底杜絕了以前出現(xiàn)的因為磨削用切削液生產(chǎn)廠家的濃度過低，造成的機床和夾具生銹的現(xiàn)象，同時公司通過對切削液回收的管理，減少了環(huán)境的污染，節(jié)約了成本。

廠家對切削液的使用建議

對磨削用切削液生產(chǎn)廠家的正確使用以及細(xì)心的保養(yǎng)都可以達(dá)到延長機械使用壽命的目的，以下是廠家對切削液的使用建議：

1、應(yīng)使用乳液型磨削用切削液生產(chǎn)廠家，濃縮液礦物油含量應(yīng)在50％以上

磨削用切削液生產(chǎn)廠家中除了必須具備復(fù)合極壓潤滑能力外，還必須具有足夠高的油性，能夠為切削提供有效的機械潤滑能力。

2、磨削用切削液生產(chǎn)廠家使用濃度應(yīng)在15％以上

雖然不同的磨削用切削液生產(chǎn)廠家由于配方不同，使用過程中對濃度的要求會各不相同，但針對氣門導(dǎo)管和座圈的材料特性，在切削中磨削用切削液生產(chǎn)廠家必須同時具備提供高強度的極壓潤滑、邊界潤滑、機械潤滑的能力，適當(dāng)提高磨削用切削液生產(chǎn)廠家可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長和工件表面加工質(zhì)量，這其中提高磨削用切削液生產(chǎn)廠家所增加的消耗費用對于企業(yè)來說則是不足掛齒的。除了減少熱量外，適當(dāng)?shù)臐櫥€可降低功率要求并降低刀具腐蝕速率，特別是在加工硬化的柔性金屬時。