圓刀片磨損因素

圓刀片要安裝的分切機(jī)位置調(diào)整好后，將分切機(jī)的圓刀片緩慢放入刀槽內(nèi)，刀槽深度為3～5mm。分切刀片必須位于刀槽的底部，不允許違反上述兩項(xiàng)，且不得觸碰。否則，如果啟動(dòng)后刀片與插槽發(fā)生沖突，薄刀片將燒壞。分切機(jī)刀片應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)打磨。切割機(jī)應(yīng)每200-50 mm研磨一次。宜堅(jiān)持紙張的分切，既鮮艷又美觀。注意紙張邊緣和其他異物在一起。不要滾入刀片驅(qū)動(dòng)齒輪，以免損壞機(jī)器。生產(chǎn)結(jié)束后，及時(shí)清除設(shè)備上的紙屑和油污。

圓形刀片通常堅(jiān)固耐用，具有良好的切割性能。但長(zhǎng)期使用后，會(huì)出現(xiàn)一定程度的磨損，這與以下關(guān)鍵因素有關(guān)。

1、圓刀制作材料

圓刃材料硬度高，耐磨性好，但韌性較低。硬度和韌性相反，這是需要改進(jìn)的一個(gè)方面。如果是石墨圓葉片，可選用韌性較好的材料。

2、圓葉片表面涂層

金剛石涂層圓葉片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，是目前較理想的制造方法。但生產(chǎn)成本高，國(guó)內(nèi)技術(shù)還不夠成熟。涂有石墨的圓葉片應(yīng)用廣泛。

因此，如果要降低圓葉片的磨損強(qiáng)度，可以優(yōu)先考慮材料和涂層。

圓刀片如何修磨

圓刀片是機(jī)械葉片的一種。它和我們家的菜刀一樣。當(dāng)它是純凈的時(shí)候，它需要被拋光。一旦用完就不可能扔掉。這對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是一種浪費(fèi)。圓刃怎么磨？

無(wú)論是圓刀片還是其他刀片，刃磨的首要要求是在磨削時(shí)保持刀片的固定刃角。這需要練習(xí)。不過(guò)，一個(gè)方法是在磨刀前把刀的刃口區(qū)域涂黑，然后拿著它打磨幾下，再檢查刃口區(qū)域。如果角度正確，它將是黑色的，顏色將完全消失。如果不是，觀察后再調(diào)整角度。

這種方法對(duì)新手和老手都適用。因?yàn)椴煌牡队胁煌慕嵌?，即使是專業(yè)的磨刀師也可能要根據(jù)刀的不同角度來(lái)調(diào)整感覺(jué)。

當(dāng)你能在磨刀時(shí)固定刀片角度，你就可以開(kāi)始進(jìn)入關(guān)鍵的程序：研磨度。磨刀是一個(gè)過(guò)程，使刀片材料變薄和研磨，以形成新的銳邊區(qū)域。因此，磨石的作用就是基于此。粗磨是指通過(guò)上述工藝生產(chǎn)出一種刀片。細(xì)磨是去除粗磨過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺，而輕磨則是進(jìn)一步強(qiáng)化精磨的功能。

作為“工業(yè)牙齒”的硬質(zhì)合金刀片，以其高硬度、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨性而著稱。隨著硬質(zhì)合金市場(chǎng)需求的不斷擴(kuò)大，硬質(zhì)合金被廣泛應(yīng)用在建筑、電子通訊、航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油勘探、礦山挖掘等領(lǐng)域。今天我們就來(lái)聊一聊硬質(zhì)合金刀具材料的基礎(chǔ)知識(shí)吧。

承受高速加工所產(chǎn)生的切削高溫。