脫硫噴嘴的應用

  脫硫噴嘴主要應用于電廠脫硫方面，除去電廠煙氣中的及一些污染氣體。

  燃煤電廠的煙氣和燃煤聯(lián)合循環(huán)中燃氣都有一項共同任務，即脫硫除硝。電廠排出的不經脫硫除硝的煙氣直接污染大氣環(huán)境，而聯(lián)合循環(huán)的燃氣不經凈化處理則會禍害燃氣輪機的熱端部件．其排氣也會污染環(huán)境。

  國內外對電廠煙氣和聯(lián)合循環(huán)中燃氣凈化處理技術和裝置進行了大量開發(fā)研究反應用。在這些技術方案和裝置中大量使用了噴嘴，燃煤電廠和其他燃煤設備排出的煙氣中SO2及NOX對所在地區(qū)或城市危害大，主要是酸雨。電廠煙氣脫硫有干法和濕法之分：干法也需要將脫硫劑石灰漿液經旋轉噴霧與S02反應生成固態(tài)灰渣，然后經除塵排出；濕法則是采用(0.0l～0.05)g/L溶解度的石灰石水，再加些其他化學溶液，經布置在吸收塔中的大量噴嘴對煙氣進行噴淋洗滌。為了達到良好的吸收效果，吸收塔設計成逆流式，石灰石水通過循環(huán)泵送往在塔中不同高度空問布置的噴淋層噴嘴，液霧從噴嘴向下噴出以對逆流而上的煙氣進行噴淋洗滌。噴嘴必須由耐磨、耐腐蝕、耐溫材料制成，如碳化硅陶瓷。噴嘴布置成其噴霧能將整個吸收塔橫面覆蓋住。  燃煤聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中氣化爐產生的燃氣脫硫方法與電廠煙氣脫硫方法相似，一般在流化床中燃用水煤漿，常在其中摻煙入脫硫劑，在經噴嘴噴人爐中燃燒制取煤氣。該煤氣已除去人部分硫，然后再經除硫裝置，使其98%以上H2S除去，得到潔凈煤氣供入燃機燃燒室。

怎樣布置脫硫塔噴嘴呢?

　　進行噴嘴在塔內布置設計中應該注意以下問題：

　　(1)選擇合理的噴嘴覆蓋高度，通常根據(jù)噴嘴特性及兩層噴淋之間距離來確定。

　　(2)選擇合理的單層噴嘴個數(shù)。

　　一般來說，噴嘴個數(shù)根據(jù)泵流量、揚程和塔的尺寸數(shù)據(jù)來確定。通常每層布置一個噴淋管網，每層應裝有覆蓋率達到150%的噴嘴數(shù)量，盡量減少連接噴嘴的管道長度。噴嘴數(shù)量選擇按如下公式計算：n*=ψ×Do/d2其中ψ--200%或220%(覆蓋率;多取220%)Do--吸收塔噴淋區(qū)直徑(米)d2--噴嘴在噴射距離l米處的噴射直徑(米)

碳化硅脫硫噴嘴的工作原理

碳化硅脫硫噴嘴在滅火或維修后恢復戒備狀態(tài)之前排盡管道中的積水，同時有利于在系統(tǒng)啟動時排氣，要求干式、預作用系統(tǒng)的碳化硅噴頭采用直立型噴頭，或干式下垂型噴頭。不同使用條件下對噴頭選型的規(guī)定。實際工程中，由于噴頭的選型不當而造成失誤的現(xiàn)象比較突出。

不同用途和型號的噴頭，分別具有不同的使用條件和安裝方式。噴頭的選型、安裝方式、方位合理與否，將直接影響噴頭的動作時間和布水效果。當設置場所不設吊頂，且配水管道沿梁下布置時，火災熱氣流將在上升至頂板后水平蔓延。

脫硫噴嘴布置設計原理詳解

計算主要包括噴淋層內主管管數(shù)、各支噴管的管徑及流速、噴嘴在塔內位置等的計算與設計。根據(jù)上述設計方法、結合實際經驗，確定噴淋層內各噴 管直徑、各個噴嘴位置等幾何參數(shù)。

   在確定噴嘴布置設計中，需要確定噴嘴在塔內的位置坐標在確定各支噴管直徑時，要根據(jù)廠家提供的標準管徑來選取。在確定各個支噴管直徑后，還 要根據(jù)廠家提供的噴嘴與各主、支噴管之間間距要求，對初步噴嘴位置進行調整，以避免噴出的液滴與噴管發(fā)生噴射碰撞。

   在噴嘴布置完成后，需要確定噴淋層在塔內的覆蓋率以及多層覆蓋狀況，驗證噴嘴布置的合理性。