砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

技術(shù)特點：

1、適合于制成形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；

2、適應(yīng)性廣，成本低；

3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的成形工藝。

應(yīng)用：汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。

優(yōu)點：

1、尺寸精度和幾何精度高；

2、表面粗糙度高；

3、能夠鑄造外型復(fù)雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。

缺點：工序繁雜，費用較高

應(yīng)用：適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機的葉片等。

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真空壓鑄

通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學(xué)性能和表面質(zhì)量的先進(jìn)壓鑄工藝。

工藝特點

1、消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面質(zhì)量，改善鍍覆性能；

2、減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件；

3、改善了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件；

缺點：

1、模具密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造及安裝較困難，因而成本較高；

2、 真空壓鑄法如控制不當(dāng)，效果就不是很顯著。

鋼鐵的鑄造成型有鑄鐵件和鑄鋼件，都是經(jīng)過一般的熔煉技術(shù)或者是簡單的設(shè)備生產(chǎn)的，二者雖然同為鐵碳合金，但由于所含碳、硅、錳、磷、硫等化學(xué)元素的百分比不同，結(jié)晶后具有不同的金相組織結(jié)構(gòu)，而顯示出機械性能和工藝性能的許多不同。

在鑄造狀態(tài)下，鑄鋼的延伸率、斷面收縮率、沖擊韌性都比鑄鐵高；鑄鐵的抗壓強度和消震性能比鑄鋼好；在彎曲試驗時，鑄鐵為脆性斷裂，鑄鋼為彎曲變形等等。

鑄鐵：較為耐磨，但是強度還是比較低的，韌性與塑性稍微也差，可焊接性也稍微大點。我國在漢代就已經(jīng)出現(xiàn)了鑄鐵技術(shù)，還可以研制出球狀石墨鑄鐵件的。鑄鐵按照石墨析出成分也是可以分為灰口鑄鐵與白口鑄鐵的。

鑄鋼：大型鑄鋼件是現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)所用較為廣泛的，我國的年出口量也是很高，占據(jù)一定的比例。它一般被用在鐵路、建筑、冶金機械行業(yè)和礦山設(shè)備等等，鑄鋼件與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強度好，且可焊接。

澆鑄成型一般不施加壓力，對設(shè)備和模具的強度要求不高，對制品尺寸限制較小，制品中內(nèi)應(yīng)力也低。因此，生產(chǎn)投資較少，可制得性能優(yōu)良的大型制件，但生產(chǎn)周期較長，成型后須進(jìn)行機械加工。在傳統(tǒng)澆鑄基礎(chǔ)上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄和離心澆鑄等方法。

①灌注。此法與澆鑄的區(qū)別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時模具卻是制品本身的組成部分。

②嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內(nèi)，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。

③壓力澆鑄。在澆鑄時對物料施加一定壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時間，主要用于環(huán)氧樹脂澆鑄。

④旋轉(zhuǎn)澆鑄。把物料注入模內(nèi)后，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn)，物料借重力分布于模腔內(nèi)壁，通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。

⑤離心澆鑄。將定量的液態(tài)物料注入繞單軸高速旋轉(zhuǎn)、并可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到模腔內(nèi)壁上，經(jīng)物理或化學(xué)作用而固化為管狀或空心筒狀的制品（見圖[離心澆鑄]）。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。