如何選擇合適的折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜（一）

折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜是折彎?rùn)C(jī)用來(lái)加工板料的工具，主要是通過(guò)改變板料的物理狀態(tài)來(lái)實(shí)現(xiàn)工件外形的加工，在折彎?rùn)C(jī)壓力的作用下使板料成為有特定形狀和尺寸的工件。折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜一般分為上模和下模，根據(jù)加工板料的具體情況進(jìn)行選擇和更換。為幫助大家選擇合適的折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜，我們整理了以下知識(shí)點(diǎn)。

超高晶度：對(duì)于折彎過(guò)程中模具精度極大程度影響著工件的精度，由此顯得至關(guān)重要。在使用前必須檢查模具的磨損，檢查方法是測(cè)量上模前端至臺(tái)肩的長(zhǎng)度和下模臺(tái)肩之間的長(zhǎng)度。對(duì)于常規(guī)模具，每mm的偏差應(yīng)該在±0.0083mm左右，而且總長(zhǎng)度偏差不大于±0.127mm。至于精磨模具，每英米精度應(yīng)該是±0.0033mm，總精度不得大于±0.0508 mm。一般建議把精磨模具用于電液折彎?rùn)C(jī)或扭軸折彎?rùn)C(jī)，常規(guī)模具用于手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)。

模具分段：模具分段將較大的模具根據(jù)經(jīng)常使用的情況預(yù)切成不同長(zhǎng)度的小段模具。使用更加方便，而且小段模具也更安全，也更容易處理。

折彎保護(hù)膜的選用

折彎保護(hù)膜主要應(yīng)用在精密不銹鋼折彎、bai不銹鋼廚具du折彎、鋁合金折彎、zhi動(dòng)車組不銹鋼件折彎、飛機(jī)鋁合金件鍍鋅板、銅板折彎等表面質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合。折彎膜是在工件和下模拐角之間起到緩沖作用，從而防止工件在折彎時(shí)產(chǎn)生壓痕，使用時(shí)只要把折彎膜放在下模上即可。使用我公司提供的折彎用防壓痕墊膜，您可以利用普通折彎下模進(jìn)行防壓痕折彎加工，可以省略拋光工序,從而提高工作效率。

1、折彎保護(hù)膜的選用

1.1通常以6倍板厚選用V槽的大小。

1.2根據(jù)角度選下模：角度大于或等于88o時(shí)，可選用88o、30o的下模；角度小于88o時(shí)，選用

30o的下模（測(cè)量上刀模有效高度：上刀模于上刀夾受力面到到刃距離）。

2、在需要拼接上下模時(shí)，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。

2.1選用時(shí)，不能把高度不一致的折彎保護(hù)膜混用，以免造成角度不良甚至損壞刀模，引發(fā)工shang事

故。

2.2 包邊類門板上刀模選用時(shí)，應(yīng)考慮產(chǎn)品加工質(zhì)量及容易取拿，一般兩端留間隙在3-6mm

2.3避免使用已損壞的折彎保護(hù)膜加工產(chǎn)品，以免造成外觀不良，應(yīng)在裝好上刀模后檢查上刀模的刀刃直線度及平整度。

2.4當(dāng)要避位時(shí)，應(yīng)注意避位處壓印、角度不到位等外觀質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。

3、非正常情況下，折彎保護(hù)膜選用。

3.1 壓線時(shí)，上模應(yīng)選用耐壓尖刀，下模應(yīng)平整對(duì)齊，上/下刀模無(wú)臺(tái)階狀。

3.2 加工U形時(shí)，開口內(nèi)尺寸小6MM時(shí)，需先用灣刀，折成大于第二刀尺寸的張口，再壓平保

證尺寸，或用專用模成型

3.3 加工產(chǎn)品的內(nèi)R圓角有明確要求的，在上刀模的選用時(shí)應(yīng)事先考慮相匹配的R圓角上刀模，

（如內(nèi)R角要求R0.3、R1、R4、R8或R10）。

3.4 當(dāng)板厚2.0尺寸時(shí)要折6MM時(shí)，則要選用88oV8下模，當(dāng)板厚3.0 尺寸要折10MM時(shí)，則

要選用88oV12下模，以防加工尺寸過(guò)小而造成工件打滑，無(wú)法加工。

3.5 加工圓鋼時(shí)須選用專用刀模且有專人操作。

折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜上模將工件壓入下模體的過(guò)程中，由于工件與轉(zhuǎn)動(dòng)翻板平面接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)翻板在下模體中轉(zhuǎn)動(dòng)，工件在整個(gè)折彎過(guò)程中與轉(zhuǎn)動(dòng)翻板不產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，同時(shí)，工件與轉(zhuǎn)動(dòng)翻板是面接觸，消除了工件表面由于受擠壓而產(chǎn)生的壓痕和擦傷，有效提高了工件的外觀質(zhì)量和精度?？赏ㄟ^(guò)使用防壓痕膠墊、單V下模防壓痕膠套、塊狀優(yōu)力膠 AT墊襯、硬質(zhì)橡膠下模等方法來(lái)解決折彎時(shí)工件表面的壓痕，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，如下圖所示。但膠墊、膠套、無(wú)壓痕模、優(yōu)力膠塊及硬質(zhì)橡膠在折彎過(guò)程中易變形，使用壽命短，影響折彎工件的尺寸精度，只適用于尺寸精度要求不高的工件折彎。